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1.常用的管道外防腐層材料有哪些？
常用的管道外防腐層材料有哪些？
常用管道防腐層包括傳統(tǒng)的石油瀝青或?yàn)r青瓷漆、煤焦油和煤焦油瓷漆、聚乙烯和聚丙烯膠帶。這些防腐材料，從技術(shù)角度而言，都可以用于車間防腐層預(yù)制生產(chǎn)、補(bǔ)口和防腐層更新，但是，由于防腐層施工性能、設(shè)備和環(huán)境因素等的限制，這些材料的使用領(lǐng)域也各有側(cè)重。除此之外，還有其他一些涂料，如石蠟、無定形態(tài)的石油膏等，常見用于站內(nèi)的異型管件和設(shè)備的防腐。瀝青基涂料涂料包括石油瀝青和煤焦油瀝青，以及用瀝青在高溫下?lián)郊影迨邸㈨搸r粉或煤粉等制成的瀝青瓷漆或煤焦油瓷漆。這類涂料有以下共同的特點(diǎn)：對除銹要求不高；高溫流淌、低溫硬脆；抗機(jī)械損傷能力差；抗土壤應(yīng)力能力差；補(bǔ)口結(jié)構(gòu)和質(zhì)量可以與管體防腐層相同。
石油瀝青及其瓷漆：石油瀝青屬于熱塑性涂料，是原油分餾出汽油、煤油、柴油及潤滑油后得到的副產(chǎn)物，主要物質(zhì)為脂肪族直鏈烷烴。礦物油、樹脂和瀝青質(zhì)是石油瀝青的三大組分，油分和樹脂賦予瀝青流動性和塑性，瀝青質(zhì)決定瀝青的堅硬程度和脆性。管道防腐瀝青必須具有一定的硬度和塑性，評價防腐石油瀝青質(zhì)量的主要指標(biāo)是軟化點(diǎn)與針入度，軟化點(diǎn)的高低反映瀝青的堅硬程度，決定防腐層的最高使用溫度。提高軟化點(diǎn)的方法是在高溫下向?yàn)r青吹入空氣，使瀝青氧化聚合并除去輕組分。石油瀝青防腐層有較好的電絕緣性、耐水性、抗化學(xué)藥品性和防腐性，但吸水率較高，黏結(jié)力低，易受機(jī)械力破壞，土壤中某些細(xì)菌嗜食瀝青，植物根可以穿透瀝青層，此外在有干濕度變化的黏性土中易受土壤應(yīng)力破壞，在溫度和重力作用下，防腐層可能產(chǎn)生蠕變或冷流。
鍍鋅鋼管防腐外保護(hù)層用什么材料?
設(shè)備、管道防腐施工工藝標(biāo)準(zhǔn)
(QB-CNCEC J050105-2004)
1 適用范圍
本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于民用及一般工業(yè)建筑的設(shè)備、管道的防腐蝕施工操作.
2 施工準(zhǔn)備
2.1 原材料要求
2.1.1 防腐底漆和面漆涂料,涂料應(yīng)具有產(chǎn)品合格證.
2.1.2 溶劑和稀釋劑:汽油、松節(jié)油、苯、二甲苯、丙酮、乙醇、丁醇、醋酸、乙脂、醋酸丁脂.
2.1.3 砂布、砂輪片、干凈棉布、干凈棉紗、抹布、粗砂紙.
2.1.4 建筑石油瀝青10、30號,普通石油瀝青75、65、55號,環(huán)氧煤瀝青底漆、環(huán)氧煤瀝青面漆,稀釋劑、固化劑、中堿玻璃絲布,聚氯乙烯膠帶
2.1.5 橡膠粉、高嶺土、5～6級石棉、滑石粉、石灰石粉、塑料布、木材、煤
2.2 主要工機(jī)具
2.2.1 空氣壓縮機(jī)、分離器、儲砂罐、噴槍、鋼絲刷、小油桶、漆膜測厚儀、火花檢漏儀等.
2.2.2 人字梯、高凳、攪拌棒、護(hù)具、手套、口罩、眼鏡.
2.2.3 泡沫滅火器、干砂、防火鐵锨.
2.3 作業(yè)人員要求
主要施工人員：油工,施工前已進(jìn)行安全教育和職業(yè)培訓(xùn).
2.4 外部環(huán)境條件
2.4.1 金屬管道和設(shè)備已安裝完,具備防腐條件.
2.4.2 溫度應(yīng)符合所用涂料的溫度限制.有的涂料需要低溫固化,有的則需要高溫固化.
2.4.3 施工前,應(yīng)對涂料的名稱、型號、顏色及質(zhì)量進(jìn)行檢查,是否與設(shè)計規(guī)定或選用要求相符；檢查制造日期是否超過貯存期.有效期內(nèi)的涂料,按說明書的配合比例混合后使用,超過貯存期的涂料,應(yīng)開桶檢驗(yàn),A、B組份如無增稠凝膠變質(zhì)等現(xiàn)象,一般仍可使用,但需要配制小樣試驗(yàn)或作檢驗(yàn),無異常和符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)時,方可使用
2.4.4 涂裝作業(yè)時,周圍環(huán)境對涂裝質(zhì)量起著很大的作用,特別是氣候環(huán)境.
2.4.5 相對濕度和露點(diǎn)：涂裝時的相對濕度一般規(guī)定不能超過85%；被涂物表面溫度比露點(diǎn)高3℃以上,可以進(jìn)行涂裝.
2.4.6 涂裝環(huán)境還應(yīng)包括照明條件、通風(fēng)、腳手架、風(fēng)力等條件.
2.4.7 瀝青鍋應(yīng)架設(shè)在離施工地點(diǎn)最近的地方并經(jīng)消防部門同意.
3 操作工藝
3.1 工藝流程
3.1.1 設(shè)備、管道防腐工藝流程
基面處理 → 調(diào)配涂料 → 刷中間漆 → 刷或噴涂施工 → 養(yǎng)護(hù)
3.1.2 埋地管道防腐工藝流程
3.1.2.1 瀝青防腐層施工工藝流程
瀝青底漆的配制 → 調(diào)制瀝青馬蹄脂 → 除銹 → 冷底子油 → 瀝青 → 包布 → 瀝青 → 包布 → 瀝青
3.1.2.2 環(huán)氧煤瀝青防腐層施工工藝流程
除銹 → 涂料調(diào)制 → 涂刷底漆 → 涂刷面漆 → 纏玻璃絲布 → 涂刷面漆 → 纏玻璃絲布 → 涂刷面漆 → 電火花檢測
3.2 操作細(xì)則
3.2.1 設(shè)備、管道防腐
3.2.1.1 基面處理：
A）金屬表面銹垢的清除程度,是決定防腐效果的重要因素．為增強(qiáng)涂料與金屬的附著力,取得良好的效果,必須清除金屬表面的灰塵、污垢和銹蝕,露出金屬光澤方可刷涂底漆.
B）表面去污:去污的方法、適用范圍、施工要點(diǎn)詳見表3.2.1.1中所示.
表3.2.1.1 金屬表面去污
去污方法 適用范圍 施工要點(diǎn)
溶劑清洗 煤焦油溶劑(甲苯、二甲苯等)；石油礦物溶劑(溶劑汽油、煤油)；氯代烴類(過氯乙烯、三氯乙烯等) 除油、油脂、可溶污物和可溶涂層 有的油污要反復(fù)溶解和稀釋,最后要用干凈溶劑清洗,避免留下薄膜.
堿
液 氫氧化鈉30g/L
磷酸三鈉15g/L
水玻璃5g/L
水適量
也可購成品 除掉可皂化的油、油脂和其他污物 清洗后要做充分沖凈并做鈍化處理(用含有0.1%左右重的鉻酸、重鉻酸鈉或重鉻酸鉀溶液沖洗表面),
乳劑除垢 煤油67%
松節(jié)油22.5%
月酸5.4%
三乙醇胺3.6%
丁基絨纖劑1.5%
也可購成品 除油、油脂和其他污物 沖洗后用蒸汽或熱水將殘留物從金屬表面上沖洗凈
C）除銹方法有人工除銹、機(jī)械除銹、噴砂除銹等方法:
a）人工除銹一般先用手錘敲擊或用鋼絲刷、廢砂輪片除去嚴(yán)重的厚銹和焊渣,再用刮刀、鋼絲布、粗破布除去嚴(yán)重的氧化皮、鐵浮銹及其他污垢.最后用干凈的布塊或面紗擦凈.對于管道內(nèi)表面除銹,可用圓形鋼絲刷 ,兩頭綁上繩子來回拉檫,至刮露出金屬光澤為合格.
b）機(jī)械除銹,可用電動砂輪、風(fēng)動刷、電動旋轉(zhuǎn)鋼絲刷、電動除銹機(jī)等除銹設(shè)備進(jìn)行除銹.
c）噴砂除銹是利用壓縮空氣噴嘴噴射石英砂粒,吹打銹蝕表面將氧化皮、鐵銹層等剝落.施工現(xiàn)場可用空壓機(jī)油水分離器沙斗及噴槍組成.除銹用的壓縮空氣中不能含有水分和油、油脂,必須在其出口處安設(shè)油水分離器,空壓機(jī)壓力保持在0.4～0.6MPa,石英砂的粒度1.0～1.5mm,要過篩除去泥土雜質(zhì),再經(jīng)過干燥處理.噴砂要順氣流方向,噴嘴與金屬表面呈700～800 夾角,相距100～150mm.在金屬表面達(dá)到均勻的灰白色時,再用壓縮空氣清掃干凈后,進(jìn)行涂料刷涂.
d）在被涂物實(shí)施噴砂除銹前,其加工表面必須平整,表面凹凸不得超過2mm,焊縫上的焊瘤、焊
e）經(jīng)過噴砂處理后的金屬表面應(yīng)呈現(xiàn)均勻的粗糙度, 除鋼板原始銹蝕或機(jī)械損傷造成的凹坑外,不應(yīng)產(chǎn)生肉眼明顯可見的凹坑和飛刺,表面粗糙度達(dá)到40～75μm.
f）噴砂除銹檢驗(yàn)合格后在涂第一道底漆前應(yīng)將被涂物表面清掃干凈.
g）噴砂除銹應(yīng)在規(guī)定的時間內(nèi)涂刷第一道底漆.對于大型設(shè)備,無法在規(guī)定時間內(nèi)完成的,可采用分段噴砂的辦法保證表面處理的質(zhì)量.
3.2.1.2 調(diào)配涂料
A）根據(jù)設(shè)計要求,按不同管道、設(shè)備,不同介質(zhì)不同用途及不同材質(zhì)選著擇涂料.
B）將選擇好的涂料桶開蓋,根據(jù)涂料的稀稠程度加入適量稀釋劑.涂料的調(diào)和程度要考慮涂刷方法,調(diào)和至適合手工刷涂或噴涂的稠度.噴涂時,稀釋劑和涂料的比例可為1:1～2.攪拌均勻以可刷不流淌、不出刷紋為準(zhǔn),即可準(zhǔn)備涂刷.
3.2.1.3 涂料施工
A）被涂物外表面涂漆前必須清潔干凈無灰塵,并保持干燥,在雨天或潮濕的天氣下禁止施工.施工的最佳環(huán)境要求：相對濕度低于85%,底材溫度高于露點(diǎn)溫度3℃以上. 進(jìn)行涂料施工時,應(yīng)先進(jìn)行試涂.
B）在底漆涂刷之前,應(yīng)對結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角處和焊縫表面凹凸不平處,用與涂料配套的膩?zhàn)幽ㄆ秸驁A滑過渡,必要時,應(yīng)用細(xì)砂紙打磨膩?zhàn)颖砻?以保證涂層的質(zhì)量要求.涂料施工時,層間應(yīng)縱橫交錯,每層宜往復(fù)進(jìn)行（快干漆除外）,均勻?yàn)橹?
C）涂層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求,面層應(yīng)順介質(zhì)流向涂刷.表面應(yīng)平滑無痕,顏色一致,無針孔、氣泡、流墜、粉化和破損等現(xiàn)象.
D）如所用涂料為雙組分包裝,施工時必須嚴(yán)格按油漆制造廠商的使用說明書中規(guī)定的配比進(jìn)行配制.涂料配制時,應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆?避免水和雜物混入,同時根據(jù)氣溫條件,在規(guī)定的范圍內(nèi),適當(dāng)調(diào)整各組分的加入量,調(diào)整涂料的粘度至適于施工. A 、B兩組分混合攪勻后應(yīng)按規(guī)定放置一定時間,配制好的涂料應(yīng)在規(guī)定時間內(nèi)用完,以免膠化報廢.
E）涂層間隔時間一般為24小時 （25℃）.如施工交叉不能及時進(jìn)行下道涂層施工時,在施工下道涂層前應(yīng)先用細(xì)砂布打毛并除灰后再涂.第一道涂層的表面如有損傷部分時,應(yīng)先進(jìn)行局部表面處理或砂紙打磨,再徹底清除灰土,補(bǔ)涂后進(jìn)行涂漆,對漏涂或未達(dá)到涂膜厚度的涂面應(yīng)加以補(bǔ)涂.涂漆時應(yīng)特別注意邊緣、角落、裂縫、鉚釘、螺栓、螺母、焊縫和其他形狀復(fù)雜的部位.
當(dāng)使用同一涂料進(jìn)行多層涂刷時,宜采用同一品種不同顏色的涂料調(diào)配成顏色不同的涂料,以防止漏涂.
F）設(shè)備、管道和管件防腐蝕涂層的施工宜在設(shè)備、管道的強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后進(jìn)行.如在試驗(yàn)前進(jìn)行涂覆,應(yīng)將全部焊縫留出,并將焊縫兩側(cè)的涂層做成階梯接頭,待試驗(yàn)合格后,按設(shè)備、管道的涂層要求補(bǔ)涂.
3.2.2 瀝青防腐層施工
瀝青防腐結(jié)構(gòu)及等級見表3.2.2所示
3.2.2.1 瀝青底漆的配制
瀝青底漆是由瀝青和汽油混合而成,瀝青底漆和瀝青涂層用同一種瀝青標(biāo)號,一般采用建筑石油瀝青.配制底漆時按其配合比配制：
瀝青:汽油＝1:3（體積比）
瀝青:汽油＝1:2.25～2.5(質(zhì)量比)
表3.2.2 瀝青防腐層結(jié)構(gòu)及等級
防腐層等級 結(jié) 構(gòu) 防腐層厚度(mm) 厚度允許偏差(mm)
普通級 瀝青底漆—瀝青涂層—外包保護(hù)層 3 -0.3
加強(qiáng)級 瀝青底漆—瀝青涂層—加強(qiáng)包扎層—瀝青涂層—外包保護(hù)層 6 -0.5
特加強(qiáng)級 瀝青底漆—瀝青涂層—加強(qiáng)包扎層—瀝青涂層—加強(qiáng)包扎層—瀝青涂層—外包保護(hù)層 9 -0.5
制備瀝青底漆,先將瀝青打成小塊,放進(jìn)干凈的瀝青鍋內(nèi)用文火逐漸加熱并不斷攪拌,使之熔化.加熱至170℃左右進(jìn)行蒸發(fā)脫水,不產(chǎn)生氣泡為止,將熱瀝青慢慢倒入制備桶內(nèi)冷卻至80℃左右,一面攪拌一面將按比例備好的汽油摻進(jìn)熱瀝青中直至完全混合為止.冷底子油應(yīng)在≥60℃時涂刷成膜,膜厚0.15mm左右.
3.2.2.2 瀝青涂料的配制
瀝青涂料是由建筑石油瀝青和填料混合而成,填料可選用高嶺土、七級石棉、石灰石粉或滑石粉等材料.瀝青標(biāo)號和填料品種由設(shè)計選定.其混合配比為高嶺土:瀝青=1:3（重量比）,其他品種可摻入10%～25%左右的填料粉.制備瀝青涂料,先將瀝青打成小塊,放進(jìn)干凈的瀝青鍋中,一般裝至鍋容量的3/4,不得裝滿.用文火逐漸加熱并不斷攪拌,使之熔化.加熱至160～180℃左右進(jìn)行蒸發(fā)脫水,溫度不能超過220℃,繼續(xù)向鍋中加瀝青,繼續(xù)攪拌.然后慢慢將粉狀的高嶺土分小批加入到已完全熔化的瀝青中,攪拌完全熔合為止.
3.2.2.3 管道除銹見本施工工藝第3.2.1.1條基面處理.
3.2.2.4 涂刷瀝青底漆,在除完銹、表面干燥、無塵的金屬表面上均勻地刷上1～2遍瀝青底漆,厚度一般為1～1.5mm,底漆涂刷不可有麻點(diǎn)、漏涂、氣泡、凝塊、流痕等缺陷.瀝青底漆徹底干燥后進(jìn)行下道工序.
3.2.2.5 涂刷瀝青涂料,將熬好的瀝青涂料均勻地在金屬表面刷一層,厚度為1.5～2mm.不得有漏刷凝塊和流痕,若連刷多遍時,必須在上一層干燥后不沾手方可涂第二遍.熱熔瀝青應(yīng)涂刷均勻,涂刷方向要與管軸線保持600方向.
3.2.2.6 加強(qiáng)包扎層的作法.瀝青涂層中間所夾的內(nèi)包扎層采用玻璃絲布、油氈、麻袋片或礦棉紙等材料；外包扎保護(hù)層采用玻璃絲布、塑料布等材料.最好選用寬度為300～500mm卷裝材料便于施工.操作時,一個人用瀝青油壺澆熱瀝青,另外的人纏卷材料,包扎材料繞螺旋狀包纏,且與管軸線保持600夾角.全部用熱瀝青涂料粘合緊密,圈與圈之間的接頭搭接長度為30～50mm,并用熱瀝青粘合.纏扎時間應(yīng)掌握再面層澆涂瀝青后處于剛進(jìn)入半凝固狀態(tài)時進(jìn)行.任何部位不得形成氣泡和褶皺.
3.2.2.7 若有未連接、焊縫或施工中斷處,應(yīng)作成每層收縮為80～100mm的階梯式接茬.
3.2.2.8 保護(hù)層目前多采用塑料布或玻璃絲布包纏而成.其施工方法和要求與加強(qiáng)包扎層相同,圈與圈之間的搭接長度為10～20mm,應(yīng)粘牢.
3.2.2.9 由于管道安裝完畢后管底距地溝底面太近,用手及刷子很難刷到每個部位或刷勻,采用油氈兜抹法施工.先將油氈按管徑裁剪,若管徑φ500mm,寬為500mm,長為兩倍管徑加1.2～1.5m.用裁剪好的油氈從管底穿過將管兜住,使下部管外壁與油氈緊緊接觸.用瀝青油壺向管道頂部邊移動邊澆涂已經(jīng)熬好的熱瀝青底漆（冷底子油）、熱瀝青涂料（瀝青馬蹄脂）.使之沿著管道周壁向下流淌至管下部外壁與油氈結(jié)合處.此時上下抖動油氈,使油氈與管外壁摩擦,中間夾著熱瀝青,達(dá)到涂抹熱瀝青底漆或?yàn)r青涂料的目的.
3.2.3 環(huán)氧煤瀝青防腐層施工
環(huán)氧煤瀝青防腐層的結(jié)構(gòu)及等級見表3.2.3(1),中堿玻璃絲布寬度見表3.2.3(2)所示.
表3.2.3(1) 環(huán)氧煤瀝青防腐層的結(jié)構(gòu)及等級
防腐層等級 結(jié) 構(gòu) 干膜厚度(mm) 總厚度(mm)
普通級 底漆—面漆—面漆 ≥0.2 >0.4
加強(qiáng)級 底漆—面漆—玻璃絲布—面漆—面漆 ≥0.4 ≥0.6
特加強(qiáng)級 底漆—面漆—玻璃絲布—面漆—玻璃絲布—面漆—面漆 ≥0.6 ≥0.8
表3.2.3(2) 中堿玻璃絲布寬度
管徑(mm) 60—89 114—159 219 273 377 426—529 720
布寬(mm) 120 150 200—250 300 400 500 600—700
3.2.3.1 金屬除銹見本施工工藝第3.2.1.1條基面處理.
3.2.3.2 涂料調(diào)制按照廠家提供的配合比進(jìn)行,先將底漆或面漆倒入干凈的容器內(nèi),再緩慢加入固化劑邊加入邊攪拌均勻.油漆桶打開后,先將桶內(nèi)油漆充分?jǐn)嚢杈鶆?使其混合均勻無沉淀.配好的調(diào)料須熟化30min以后方能使用,在常溫下調(diào)好的涂料可以使用4～6h左右.
3.2.3.3 涂刷,涂刷過程中,如果粘度太大不宜涂刷時,可加入重量不超過5%的稀釋劑.操作時先在除銹后的鋼管上盡快涂刷底漆,涂刷均勻不可漏刷,每根鋼管兩端各留150mm左右以備焊接后再涂刷.底漆干透后,用面漆和滑石粉調(diào)成膩?zhàn)?在底漆上打勻后涂刷面漆,涂刷均勻不可漏涂.常溫下底漆和面漆間隔時間不超過24h.普通級防腐——第一遍面漆干后可涂刷第二遍面漆；加強(qiáng)級防腐——第一遍面漆后纏繞玻璃絲布,包纏時必須將玻璃絲布拉僅不能出現(xiàn)鼓包和褶皺,玻璃布的環(huán)向壓邊寬度為100～150mm,包纏完涂刷第二遍面漆,漆量要飽滿達(dá)到一定厚度,將玻璃絲布的空隙全填密實(shí).第二遍面漆干后涂刷第三遍面漆；特加強(qiáng)級防腐——操作方法與加強(qiáng)級防腐相同,兩層玻璃絲布纏繞的方向必須相反,每一遍面漆都必須在上一遍面漆干了以后方可涂刷,此時的干是指用手指推捻防腐層時不移動.
4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
4.1 主控項(xiàng)目
4.1.1 施工所用涂料應(yīng)有出廠合格證及技術(shù)說明書,同時應(yīng)確保所使用的技術(shù)說明書是最新版本的.
4.1.2 表面處理等級必須符合設(shè)計要求.
4.1.3 涂層數(shù)和涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求.
4.2 一般項(xiàng)目
4.2.1 表面處理
4.2.1.1 手工或動力除銹應(yīng)除去表面所有松散的氧化皮、鐵銹、舊涂膜和其他有害物質(zhì),
但不得使金屬表面受損和變形.
4.2.1.2 噴砂除銹處理后的金屬表面應(yīng)呈均勻的粗糙面,除鋼板原始銹蝕或機(jī)械造成的凹坑外,不應(yīng)產(chǎn)生肉眼明顯可見的凹坑和飛刺.
4.2.2 涂層檢查
4.2.2.1 涂料施工過程中,應(yīng)隨時檢查涂層層數(shù)及涂刷質(zhì)量.
4.2.2.2 涂層施工完成后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查,涂層應(yīng)光滑平整,顏色一致,無氣泡、剝落、漏刷、反銹、透底和起皺等缺陷.
4.2.2.3 用目測或5~10倍的放大鏡檢查,無微孔者為合格.
4.2.2.4 當(dāng)設(shè)計要求測定厚度時,可用磁性測厚儀測定.其厚度偏差不得小于設(shè)計規(guī)定厚度的5%為合格.
4.3 特殊工序或關(guān)鍵控制點(diǎn)的控制
表4.3 特殊工序或關(guān)鍵控制點(diǎn)的控制
序號 特殊工序/關(guān)鍵控制點(diǎn) 主要控制方法
1 材料交接檢查 現(xiàn)場檢查和檢查交接記錄
2 表面處理 觀察
3 涂漆間隔時間 檢查涂刷記錄和現(xiàn)場檢查
4 油漆層數(shù)檢查 現(xiàn)場檢查和尺量檢查
5 干膜厚度 漆膜測厚儀檢查
4.4 質(zhì)量記錄
4.4.1 涂料的出廠合格證及理化試驗(yàn)報告；
4.4.2 材料配比記錄；
5 需注意的質(zhì)量問題
5.1 流掛：
流掛產(chǎn)生通常是因?yàn)椋海?）涂膜超過規(guī)定的干膜厚度；（2）涂料中加入了過量的稀釋劑；（3）噴涂時噴槍過分靠近被涂物表面.
補(bǔ)救措施：如果在施工中發(fā)現(xiàn)流掛,可以快速在把它抹平.干燥固化后可以采用打磨平,再重涂.
5.2 起皺：
起皺的原因是表面固化速度大于本體的固化.
補(bǔ)救措施：涂料中加入催干劑.
5.3 脫皮：
脫皮產(chǎn)生的原因：表面處理不良；涂層間有污物；超過最大涂裝時間間隔.
5.4 起泡：
起泡的原因?yàn)榭諝饣蛉軇埩粼谕磕ぶ?
6 成品保護(hù)
6.0.1 在涂層未完全干透以前,禁止踩踏.
6.0.2 拆除腳手架時必須小心,防止損傷涂層表面.
水泥砂漿襯里防腐鋼管有哪些？水泥鋼管的用途
鍍鋅管焊接的防腐：表面處理后，熱噴涂鋅。
1冷底子油
2瀝青涂層
3加強(qiáng)包扎層(封閉層)
4瀝青層
5外保護(hù)層。防腐層厚度不小于6mm。在正常環(huán)境下，消防用鍍鋅管的防腐處理基本上采用刷冷底子油兩道,熱瀝青兩道均冷底子油兩道,熱瀝青兩道,或三布四油防腐即瀝青油等，詳細(xì)的要去看規(guī)范。鍍鋅管管外的鍍鋅層是防銹層，不是防腐層，因此鍍鋅管在埋地時管外要做防腐處理。
什么是防腐鋼管?防腐鋼管的鋼管有哪些分類?
水泥砂漿襯里防腐鋼管這個名詞很長，理解起來其實(shí)卻很好懂，主要看表面意思。重點(diǎn)在前面的限制性修飾詞，而最后兩字才是它的名詞落腳點(diǎn)。這樣的鋼管的用處肯定和前面的限制性修飾詞有關(guān)，那么接下來就讓小編帶著大家一起都來看一下水泥砂漿襯里防腐鋼管的相關(guān)精彩內(nèi)容。
一、什么是水泥砂漿襯里防腐鋼管?
水泥砂漿防腐鋼管有什么用途?首先母材螺旋鋼管，選用國標(biāo)或者部標(biāo)螺旋鋼管，螺旋鋼管型號在219-2080都可以，材料有石灰與沙子經(jīng)化學(xué)材料調(diào)制調(diào)配，進(jìn)行比例的對比與量劑調(diào)配成砂漿型的防腐材料，在螺旋鋼管的內(nèi)壁做上一層厚度10mm左右的水泥砂漿，這就叫水泥砂漿防腐鋼管，那么水泥砂漿防腐鋼管主要用在什么地方呢?
二、水泥砂漿防腐鋼管的用途：水泥砂漿防腐鋼管主要用在排水管道，污水排水管道，飲水管道防腐鋼管，比如生活用水排水用水泥砂漿防腐鋼管，工業(yè)排水管道用水泥砂漿防腐鋼管，農(nóng)業(yè)排水用水泥砂漿防腐鋼管，水泥砂漿防腐鋼管用處廣泛，工藝簡單，價格優(yōu)惠，使用壽命長達(dá)35年以上，是廣大排水污水管道的好伙伴，天津防腐鋼管，防腐鋼管，水泥砂漿防腐鋼管
三、水泥砂漿防腐鋼管的性能與結(jié)構(gòu)：污水處理管道水泥砂漿防腐鋼管的結(jié)構(gòu)：它是一種無公害、無毒、易施工、造價低、有前途的管道防腐技術(shù)，主要應(yīng)用于水泥砂漿防腐管道工程上面，污水處理管道，污水處理廠排水管道，水泥砂漿內(nèi)防腐鋼管，污水排水用水泥砂漿內(nèi)防腐鋼管。
水泥砂漿內(nèi)防腐鋼管內(nèi)壁與水或空氣隔離，形成一層致密的保護(hù)層，從而抑制了鋼管內(nèi)壁被氧化和腐蝕結(jié)垢，相比其它的防腐蝕涂層，水泥砂漿和鋼管內(nèi)壁的粘結(jié)力大，因?yàn)樗囝w粒的水化作用形成的凝膠體，對鋼管內(nèi)壁產(chǎn)生膠結(jié)力，水泥砂漿硬結(jié)時體積收縮而緊貼鋼管內(nèi)壁，產(chǎn)生磨擦力;水泥砂漿防腐鋼管工藝簡單，造價低，性能全面，壽命長。
水泥砂漿內(nèi)防腐管道：水泥、沙子和水的混合物叫水泥砂漿。通常所說1：3水泥砂漿是用1份水泥和3份砂配合，實(shí)際上忽視了水的成分，一般在0.6左右比例，即成為0.6：1：3水泥砂漿的用途，在建筑工程中，一是基礎(chǔ)和墻體砌筑，用做塊狀砌體材料的粘合劑，比如砌毛石、紅磚要用水泥砂漿;二是用于室內(nèi)外抹灰。水泥砂漿在使用時，還要經(jīng)常摻入一些添加劑如微沫劑、防水粉等，以改善它的和易性與粘稠度。
水泥砂漿里按比例加入石子，就成為混凝土。水泥砂漿標(biāo)號強(qiáng)度的意思是指對按標(biāo)準(zhǔn)方法制作和養(yǎng)護(hù)的立方體試件,在28d齡期，用標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法測的抗壓強(qiáng)度總體分布中的一個值。
怎么樣，看了上面對水泥砂漿襯里防腐鋼管的相關(guān)介紹，是不是又了解了不少水泥砂漿襯里防腐鋼管的相關(guān)內(nèi)容。希望您能通過這篇文章了解更多家裝知識，耳濡目染，從而打造一個更加完美的家居環(huán)境。感謝您對此篇文章的閱讀和對小編的大力支持與厚愛，如果您還想獲得更多家裝資訊，請繼續(xù)關(guān)注。
鋼制管道的埋地防腐常有哪些形式
防腐鋼管在房屋建設(shè)發(fā)展愈來愈普遍，應(yīng)用防腐鋼管可以節(jié)省很多鋼管好像成本費(fèi)，那么究竟什么是防腐鋼管?防腐鋼管的鋼管有哪些分類?今日就讓我們給你一一解答。
什么是防腐鋼管
1、防腐鋼管就是指通過防腐蝕工藝生產(chǎn)加工解決，可有效預(yù)防或緩解在運(yùn)輸與使用中產(chǎn)生有機(jī)化學(xué)或電化學(xué)腐蝕產(chǎn)生浸蝕現(xiàn)象鋼質(zhì)管路。
2、防腐鋼管能夠有效地避免或緩解浸蝕增加鋼管的使用期，減少鋼管使用成本。
3、防腐鋼管原材質(zhì)包含螺旋鋼管，直縫鋼管，無縫鋼管等，在中國廣泛用于遠(yuǎn)距離通水、石油、化工廠、天燃?xì)狻⒐?、廢水處理、水資源、公路橋梁、鋼架結(jié)構(gòu)，深海通水基礎(chǔ)打樁等管網(wǎng)工程行業(yè)。
防腐鋼管的鋼管有哪些分類
1、按生產(chǎn)制造工藝歸類
無縫拼接鋼管的生產(chǎn)制造工藝能夠分為：熱扎(壓擠)、冷扎(拔)、熱擴(kuò)鋼管這最基本的幾種。
焊管依照生產(chǎn)制造工藝能夠分為：直縫焊接鋼管、螺旋式電焊焊接鋼管、卷板對焊鋼管、焊管熱擴(kuò)鋼管。
2、按形狀分類
鋼管按樣子能夠分為：圓鋼管、矩形方管、矩形方管、八角形、六角形、D形、五角形等異型鋼管、繁雜橫斷面鋼管，雙凹形鋼管，五瓣梅花形鋼管，錐形鋼管，波浪紋形鋼管，瓜形鋼管，雙凸形鋼管等。
3、按應(yīng)用領(lǐng)域歸類
鋼管按用處可分為：管路用鋼管、熱工設(shè)備用鋼管、機(jī)械設(shè)備工業(yè)級鋼管、石油、地質(zhì)鉆探用鋼管、器皿鋼管、化工用鋼管、特殊功能鋼管等。
防腐鋼管是一種通過防腐蝕工藝生產(chǎn)加工解決，可以有效預(yù)防或是緩解浸蝕的鋼制管路。防腐鋼管依據(jù)生產(chǎn)制造工藝、形狀主要用途能夠分為許多種種類。
金屬防腐涂層材料有哪些
埋地鋼制管道最常采用的防腐方式為防腐膠帶防腐、3PE防腐、2PE防腐、溶解環(huán)氧粉末防腐等。其中防腐膠帶防腐與3PE防腐最為常用。
一般情況下，埋地鋼制管道加保護(hù)層后是不銹蝕或銹蝕較慢的，有些鋼管的壽命可達(dá)40、50年，而當(dāng)一些條件下，埋地鋼制管道卻有驚人的銹蝕速度，在數(shù)年或更短時間內(nèi)即可造成鋼制管道的破壞。腐蝕過程一般為：埋地鋼制管道保護(hù)層產(chǎn)生微裂和孔，保護(hù)層剝落，有害介質(zhì)侵入；埋地鋼制管道銹蝕、鋼管道嚴(yán)重銹蝕、鋼管道性能降低，管道破壞。
其防腐處理一般可從兩個方面考慮：
1、根據(jù)腐蝕級別采取措施
埋地鋼制管道的腐蝕可以分為強(qiáng)、中、弱、無四級。在強(qiáng)銹蝕(大量的CO2、SiO2、H2S工業(yè)環(huán)境)條件下，管道材料銹蝕速度較快，管道配件必須采取表面隔離性防護(hù);在中等銹蝕條件下，管道有一定的銹蝕，可采用提高管道自身重量，或采用簡單的表面防護(hù);在弱銹蝕條件下，管道銹蝕較慢，但還需采取一些措施;無銹蝕條件下，鋼制管道銹蝕很緩慢或無明顯銹蝕痕跡，構(gòu)配件可以不采取防護(hù)措施。
2、關(guān)鍵環(huán)節(jié)處理
基層處理：鋼結(jié)構(gòu)的防銹蝕基層處理要合格，要達(dá)到除銹等級要求GB/T 8932中規(guī)定的Sa2.5級，表面錨紋深度40～70μm，要符合設(shè)計圖紙的具體要求。鋼管表面必須干燥、無塵。
溫度和濕度：涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度應(yīng)符合產(chǎn)品要求，環(huán)境溫度宜在5-38℃，相對濕度不應(yīng)大于85%，表面結(jié)露水時不得涂裝。表面保持清潔干燥，并在4小時內(nèi)進(jìn)行防腐涂層噴涂。如超過8小時或隔夜，應(yīng)在纏繞膠帶前重新涂刷底漆。
主要有如下幾種：
聚合物防腐涂料（如丙烯酸、聚氨酯、環(huán)氧體系）
無機(jī)納米防腐層（如上海洵信NC550納米疏水涂層）
電鍍層和電化學(xué)腐蝕
表面鈍化。
防腐油脂。
聚合物防腐涂料：耐鹽霧差，抗老化效果差，如果是水性防腐涂料，硬度和耐鹽霧更加不好。
無機(jī)納米防腐層：表面疏水，硬度高達(dá)4H，耐紫外線、耐高溫，但是比較脆，不利于需彎折變形金屬材料防腐，價格也相對要貴一些。
電鍍層和電化學(xué)腐蝕：電鍍層硬度較高，美觀，但是環(huán)境污染嚴(yán)重，價格也較貴，大工件無法處理。
表面鈍化：有鉻和無鉻鈍化，有鉻鈍化有毒有害，鈍化層薄，不耐劃。
防腐油脂是最便宜處理方式，但是后續(xù)工序可能有影響，防腐效果很一般。
非常高興能與大家分享這些有關(guān)“鋼管防腐材料有哪些/a”的信息。在今天的討論中，我希望能幫助大家更全面地了解這個主題。感謝大家的參與和聆聽，希望這些信息能對大家有所幫助。
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