鋼管防腐等級(jí)劃分標(biāo)準(zhǔn)

文章來源：http://xzhcwl.com 發(fā)布時(shí)間：2024-07-25 09:33:41 瀏覽次數(shù)：21

鋼管防腐等級(jí)/a_鋼管防腐等級(jí)劃分標(biāo)準(zhǔn)

大家好，今天我想和大家探討一下“鋼管防腐等級(jí)/a”的應(yīng)用場景。為了讓大家更好地理解這個(gè)問題，我將相關(guān)資料進(jìn)行了分類，現(xiàn)在就讓我們一起來探討吧。

文章目錄列表:

1.鋼管防腐：涂漆保護(hù)是關(guān)鍵
2.鋼管防腐小貼士
3.防腐工藝和方法
4.管道防腐設(shè)計(jì)
5.管道防腐規(guī)范

鋼管防腐：涂漆保護(hù)是關(guān)鍵

鋼管經(jīng)過鍍鋅處理，確實(shí)可以短時(shí)間防腐，但長期效果無法保證。為了確保十幾年后也不生銹，我們必須進(jìn)行涂漆保護(hù)。本文將介紹如何選擇合適的防腐涂料，以達(dá)到最佳的防腐效果。

涂漆保護(hù)是關(guān)鍵

為了確保鋼管長期不生銹，我們必須進(jìn)行涂漆保護(hù)。涂漆可以有效地隔絕鋼管與外界環(huán)境的接觸，從而達(dá)到防腐的目的。

選擇合適的防腐涂料

選擇合適的防腐涂料對(duì)于鋼材的長期保護(hù)至關(guān)重要。鋼管鍍鋅后，不能用富鋅底漆，需要選擇環(huán)氧鋅黃底漆搭配氟碳面漆，才能達(dá)到最佳的防腐效果。

氟碳涂料的優(yōu)勢(shì)

氟碳涂料在鋼材領(lǐng)域的應(yīng)用已經(jīng)非常廣泛，特別是在彩鋼板和建筑橋梁鋼結(jié)構(gòu)領(lǐng)域。氟碳涂料具有優(yōu)異的耐候性、耐腐蝕性和耐化學(xué)性，能夠有效地保護(hù)鋼材。

巴特勒的選擇

全球鋼結(jié)構(gòu)建筑及產(chǎn)品領(lǐng)域的巨頭——巴特勒，幾乎所有的彩鋼板業(yè)務(wù)和建筑橋梁鋼結(jié)構(gòu)業(yè)務(wù)都采用氟碳涂料涂層。這充分說明了氟碳涂料的優(yōu)異性能和廣泛應(yīng)用。

鋼管防腐小貼士

管道表層處理

管道在防腐處理之前，應(yīng)對(duì)管道基體表面進(jìn)行處理，清除基體表面的水份、油污、塵垢、污染物、鐵銹和氧化皮等。表層處理的方法很多，一般常采用人工除銹、噴砂或化學(xué)除銹。人工除銹時(shí)，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)到St3級(jí);噴砂或化學(xué)除銹時(shí)，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)到Sa2.5級(jí)，表面粗糙度30～50?m較合適。經(jīng)處理后的表面應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)涂上底漆。

管道外防腐設(shè)計(jì)

石油瀝青防腐層是最古老的防腐層，在大多數(shù)干燥地帶使用良好。隨著技術(shù)的發(fā)展，環(huán)氧煤瀝青、富鋅涂料等已取代石油瀝青成為鋼質(zhì)輸水管道的防腐涂料，由于環(huán)氧煤瀝青系列涂料防腐性能優(yōu)異，價(jià)格較低，一直是鋼質(zhì)輸水管道的首選防腐涂料。

環(huán)氧煤瀝青防腐層一般適用輸送介質(zhì)溫度不超過110℃，為適應(yīng)不同腐蝕環(huán)境對(duì)防腐層的要求，分為普通級(jí)、加強(qiáng)級(jí)和特加強(qiáng)級(jí)3個(gè)等級(jí)。普通級(jí)的結(jié)構(gòu)為一底漆三面漆，干膜厚度≥0.3mm;加強(qiáng)級(jí)的結(jié)構(gòu)為底漆→面漆→面漆、玻璃布、面漆→面漆，干膜厚度≥0.4mm;特加強(qiáng)級(jí)的結(jié)構(gòu)為底漆→面漆→面漆、玻璃布、面漆→面漆、玻璃布、面漆→面漆，干膜厚度≥0.6mm，面漆、玻璃布、面漆應(yīng)連續(xù)涂繳。實(shí)際工程中應(yīng)根據(jù)工程條件、輸送介質(zhì)等進(jìn)行等級(jí)選擇。

防腐層施工時(shí)環(huán)境溫度應(yīng)高于5℃，空氣濕度低于80%。稀釋劑配比5%，玻璃布?jí)哼?0～25mm，布頭搭接長度為100～150mm。防腐層電壓檢查：普通級(jí)2000V;加強(qiáng)級(jí)2500V;特加強(qiáng)級(jí)3000V。防腐層檢查：每10km漏點(diǎn)≯5處，用低壓音頻信號(hào)檢漏儀測定。

管道內(nèi)防腐設(shè)計(jì)

鋼管內(nèi)防腐根據(jù)輸送介質(zhì)的不同需選擇不同的防腐工藝，常用的防腐工藝有水泥砂漿內(nèi)襯、防腐涂料及塑料襯里等工藝。

水泥砂漿內(nèi)襯主要用于輸送供水和飲用水的管道，襯里用水泥應(yīng)選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，標(biāo)號(hào)為425號(hào)或525號(hào)。襯里施工前應(yīng)檢查管道的變形狀況，豎向最大變形不得大于管徑的2%，內(nèi)壁不得有結(jié)露和積水。水泥砂漿重量配比在1：1～1：2范圍，水泥砂漿坍落度宜取60～80mm，抗壓強(qiáng)度不低于30Mpa。

輸送非飲用水，尤其是輸送污水的管道內(nèi)防腐一般可采用環(huán)氧煤瀝青防腐涂料3層做法，一道底漆兩道面漆，也可采用無機(jī)富鋅底漆配環(huán)氧樹脂涂料兩道，干膜厚度0.2～0.4mm。

管道陰極保護(hù)設(shè)計(jì)

陰極保護(hù)屬于電化學(xué)保護(hù)，是利用外部電流使金屬腐蝕電位發(fā)生改變以降低其腐蝕率的防腐蝕技術(shù)，通常采用兩種方法，即犧牲陽極法陰極保護(hù)、外加電流法陰極保護(hù)。埋地鋼質(zhì)管道，通常采用犧牲陽極法陰極保護(hù)與防腐涂層聯(lián)合保護(hù)，在防腐工程中得到廣泛應(yīng)用，效果良好。

陰極保護(hù)體系的設(shè)計(jì)，先要了解管道的長度、直徑、壁厚、涂層種類，以及管道所處地理位置的土壤地質(zhì)結(jié)構(gòu)、土壤電阻，計(jì)算確定犧牲陽極種類、規(guī)格、數(shù)量和使用壽命。常用Al、Zn、Mn合金作犧牲陽極，陽極開路電位在1.5v以上，陽極一般在200～500米內(nèi)埋設(shè)一組，陽極電纜可采用vv型橡膠鋼芯電纜，填包料可采用50%CaSO4，50%膨潤土，一般設(shè)計(jì)使用壽命可達(dá)15～30年。

防腐工藝和方法

你是否遇到過聚乙烯防腐膠帶在竣工后起泡的情況？這可能是由于底漆涂刷不均、膠帶纏繞張力不足，或是防腐管堆放受損。細(xì)節(jié)決定成敗，下面是一些小技巧，幫助你讓鋼管防腐工程更加完美。

底漆涂刷均勻

確保鋼管預(yù)處理達(dá)到st3級(jí)，除銹后涂刷均勻且干燥的底漆。攪拌均勻，避免漏涂和流掛。

膠帶纏繞張力適宜

纏繞聚乙烯防腐膠帶時(shí)，用力拉緊增加張力，確?？諝馀艃?。膠帶搭接長度要夠，纏繞時(shí)不能扭曲皺折。

防腐管堆放小心

堆放防腐管時(shí)要小心，不同類型要分開，層間和底部墊軟質(zhì)物，并用遮陽網(wǎng)覆蓋，避免陽光直射。

氣泡處理及時(shí)

天氣熱或陽光足時(shí)，氣泡可能會(huì)產(chǎn)生，這是正?，F(xiàn)象。若氣泡不消失或產(chǎn)生褶皺，需及時(shí)鏟除修補(bǔ)。

管道防腐設(shè)計(jì)

防腐在施工現(xiàn)場進(jìn)行，防止噴砂飛濺傷人和丟失，防腐用壓風(fēng)采用礦壓風(fēng)系統(tǒng)供風(fēng)。所有鋼管在地面截為長度不大于5m，在噴砂工棚進(jìn)行噴砂除銹，刷環(huán)氧富鋅底漆一道，環(huán)氧瀝青漆一道，待管路下井安裝完畢后再刷環(huán)氧瀝青漆一道整體進(jìn)行防腐。

♂?搬運(yùn)、噴砂除銹

搬運(yùn)一批鋼管并把它擺好放穩(wěn)后準(zhǔn)備噴砂。噴砂工要穿戴好防護(hù)用品進(jìn)入噴砂棚，操作者按噴砂工藝對(duì)工件表面進(jìn)行噴砂除銹，除銹后的工件表面清潔度應(yīng)達(dá)到Sa2.5級(jí)。

質(zhì)量檢驗(yàn)

鋼管噴砂完畢后，檢查表面噴砂質(zhì)量，凡達(dá)不到合格的要補(bǔ)噴直到合格為止。

更換鋼管

把噴砂合格的鋼管運(yùn)到刷漆地點(diǎn)，然后再搬運(yùn)一批工件進(jìn)噴砂房噴砂，完畢后進(jìn)行檢驗(yàn)。

刷漆防腐

把噴砂后的工件表面用干燥后的壓縮空氣吹干凈，在盡可能短的時(shí)間內(nèi)刷好環(huán)氧富鋅底漆；在晴天或較好的天氣里鋼管擺放不能超過當(dāng)班4小時(shí)，在陰天或潮濕的環(huán)境中，鋼管擺放不能超過2小時(shí)。

質(zhì)量檢查

刷漆防腐完畢后應(yīng)檢查涂層外觀質(zhì)量及厚度，做好記錄，不合格的地方應(yīng)進(jìn)行返工處理，直到合格為止。

管道防腐規(guī)范

管道在防腐處理之前，應(yīng)對(duì)管道基體表面進(jìn)行處理，清除基體表面的水份、油污、塵垢、污染物、鐵銹和氧化皮等。

管道外防腐設(shè)計(jì)

石油瀝青防腐層是最古老的防腐層，在大多數(shù)干燥地帶使用良好。隨著技術(shù)的發(fā)展，環(huán)氧煤瀝青、富鋅涂料等已取代石油瀝青成為鋼質(zhì)輸水管道的防腐涂料。

管道內(nèi)防腐設(shè)計(jì)

鋼管內(nèi)防腐根據(jù)輸送介質(zhì)的不同需選擇不同的防腐工藝，常用的防腐工藝有水泥砂漿內(nèi)襯、防腐涂料及塑料襯里等工藝。

管道陰極保護(hù)設(shè)計(jì)

陰極保護(hù)屬于電化學(xué)保護(hù)，是利用外部電流使金屬腐蝕電位發(fā)生改變以降低其腐蝕率的防腐蝕技術(shù)，通常采用兩種方法，即犧牲陽極法陰極保護(hù)、外加電流法陰極保護(hù)。

設(shè)備與管道涂料防腐設(shè)計(jì)與施工規(guī)范

1 總則

1.1 本規(guī)范適用于石油化工鋼制設(shè)備、管道及其附屬鋼結(jié)構(gòu)的外表面涂料防腐 蝕工程。

本規(guī)范不適用于表面溫度超過500℃的設(shè)備和管道的外表面涂料防腐蝕。

本規(guī)范不包括設(shè)備和管道的表面色和長輸管道的涂料防腐蝕。

1.2 執(zhí)行本規(guī)范時(shí)，尚應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定。

2 名詞、術(shù)語

2.1 涂料coating

涂覆于物體表面能形成具有保護(hù)、裝飾或特殊性能（如絕緣、防腐等）的固態(tài)涂膜的一類液體或固體材料之總稱。在具體的涂料品種名稱中可用“漆”字表示“涂料”，如防銹漆、耐酸漆等。

2.2 漆膜或涂膜paint film

將涂料均勻地涂覆于物體表面上所形成的連續(xù)的膜，它可以由一道或幾道涂層構(gòu)成。

2.3 清漆vernish

不含著色物質(zhì)的一類涂料，常作面漆使用，能形成具有保護(hù)、裝飾或特殊性能的透明漆膜。

2.4磁漆enamel

涂覆后，所形成的漆膜堅(jiān)硬．、平整光滑，外觀通常類似于搪瓷的一類涂料。

2.5底漆或底層priming coat

多層涂裝時(shí)，直接涂覆于鋼材表面上的涂料。

2.6二道底漆surfacer

多層涂裝時(shí)，用來修正不平整底漆表面的一類涂料。

2.7中間漆或中間層intermediate coat

介于底層與面層之間的涂層，其主要作用是較多地增加防腐蝕涂層的厚度，且能與底漆和面漆良好附著。

2.8面漆或面層top coat

多層涂裝時(shí)，涂覆于最上面的一層涂料，一般為l—2道。

2.9附著物adherend

主要包括焊渣、焊接飛濺物，可溶性鹽類、油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和舊漆涂層等。

2.10遮蓋力covering power

在物體表面均勻地涂覆一層涂料，使物體表面被完全遮蓋而不再呈現(xiàn)原來的狀態(tài)。此時(shí)，每平方米所用的涂料克數(shù)稱為遮蓋力。單位：g/m2。

2. 11 附著力adherence

附著力表示漆膜與被涂物兩種物質(zhì)表面通過物理和化學(xué)力的作用結(jié)合在一起的牢固程度。一般用“級(jí)”來表示。

2.1 2難溶解介質(zhì)slightly soluble medium

溫度20℃時(shí)，在水中的溶解度小于2g/L的堿、鹽類介質(zhì)。

2.13易溶解介質(zhì)soluble medium

溫度20℃時(shí)，在水中的溶解度等于或大于2g/L的堿、鹽類介質(zhì)。

2.14難吸濕介質(zhì) slightly hygroscopic medium

溫度20℃時(shí)，相對(duì)平衡濕度等于或大于60%的堿、鹽類介質(zhì)。

2.15易吸濕介質(zhì)hygroscopic medium

溫度20℃時(shí)，相對(duì)平衡濕度小于60%的堿、鹽類介質(zhì)。

3設(shè) 計(jì)

3.1-般規(guī)定

3.1.1涂料的選用，應(yīng)遵守下列原則：

1與被涂物的使用環(huán)境相適應(yīng)：

2與被涂物表面的材質(zhì)相適應(yīng)；

3各層涂料正確配套；

4安全可靠，經(jīng)濟(jì)合理；

5具備施工條件。

3.1.2碳素鋼、低合金鋼的設(shè)備、管道及其附屬鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)涂漆。

3.1.3涂裝在鋼材表面上的底層涂料，宜選用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《漆膜附著力測定法》GB/ T1720中測定附著力為1級(jí)的底漆。

3.1.4除設(shè)計(jì)另有規(guī)定外，下列情況不應(yīng)涂漆：

1 奧氏體不銹銅的表面：

2鍍鋅表面； ：

3 已精加工的表面：

4涂塑料或涂變色漆的表面：

5銘牌、標(biāo)志板或標(biāo)簽。

3.1.5在制造廠制造的靜止設(shè)備、管道及其附屬鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求涂底漆。

3.1.6下列情況應(yīng)在施工現(xiàn)場涂漆：

1 在施工現(xiàn)場組裝的設(shè)備、管道及其附屬鋼結(jié)構(gòu)：

2在制造廠已涂底漆，需在施工現(xiàn)場修整和涂面漆的設(shè)備、管道及其附屬鋼結(jié)構(gòu)；

3 在制造廠已涂面漆，需在施工現(xiàn)場對(duì)損壞的部位進(jìn)行補(bǔ)涂的設(shè)備、．管道及其附屬鋼結(jié)構(gòu)。

3.1.7埋地設(shè)備和管道應(yīng)進(jìn)行涂料防腐蝕。

3.1.8大氣中腐蝕性物質(zhì)對(duì)鋼材表面的腐蝕，可按其腐蝕程度分為強(qiáng)腐蝕、中等腐蝕、弱腐蝕三類，見表3.1.8。

表3.1.8

腐蝕性物質(zhì)及作用條件

腐蝕程度

類別

作用量

空氣相對(duì)濕度（%）

強(qiáng)腐蝕

中等腐蝕

弱腐蝕

腐蝕性氣體①

Ⅰ

—

＜60

—

—

√③

Ⅱ

—

—

—

√

Ⅲ

—

—

√

—

Ⅳ

—

√

—

—

Ⅰ

—

60~75

—

—

√

Ⅱ

—

—

√

—

Ⅲ

—

—

√

—

Ⅳ

—

√

—

—

Ⅰ

—

＞75

—

√

—

Ⅱ

—

—

√

—

Ⅲ

—

√

—

—

Ⅳ

—

√

√

—

酸霧

無機(jī)酸

大量

＞75

√

√

—

少量

＞75

√

—

—

≤75

—

—

—

有機(jī)酸

大量

＞75

√

—

—

少量

＞75

√

—

—

≤75

—

√

—

顆粒物②

難溶解

大量

＜60

—

—

√

易溶解、難吸濕

—

—

√

易溶解、易吸濕

—

√

—

難溶解

大量

60~75

—

—

√

易溶解、難吸濕

—

√

—

易溶解、易吸濕

—

√

—

難溶解

大量

＞75

—

—

√

易溶解、難吸濕

√

—

—

易溶解、易吸濕

√

—

—

滴濺液體

工業(yè)水

PH＞3

—

—

√

—

PH≤3

—

√

—

—

鹽溶液

—

—

√

—

—

無機(jī)酸

—

—

√

—

—

有機(jī)酸

—

—

√

—

—

堿溶液

—

—

√

—

—

一般有機(jī)液體

—

—

—

—

√

注：①腐蝕性氣體分類見表A.0.1;

②顆粒物類別見表A.0.2

③表中“√”表示所在備件下的腐蝕程度．

3.1.9設(shè)備和管道防腐蝕常用涂料的性能、用途及其配套方案見附錄B。

3.1.10涂料使用量的估算見附錄C。

3.2表面處理

3. 2.1 鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)，應(yīng)與國標(biāo)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923中典型樣板照片對(duì)比確定。

3.2.2鋼材表面的銹蝕等級(jí)，分為下列四級(jí)：

1 A級(jí)——全面地覆蓋著氧化皮而幾乎沒有鐵銹的鋼材表面；

2 B級(jí)——已發(fā)生銹蝕，且部分氧化皮已經(jīng)剝落的鋼材表面；

3 c級(jí)——氧化皮已因銹蝕而剝落或可以刮除，且有少量點(diǎn)蝕的鋼材表面：

4 D級(jí)——氧化皮已因銹蝕而全面剝離，且已普遍發(fā)生點(diǎn)蝕的鋼材表面。

3.2.3鋼材表面的除銹等級(jí)，分為下列四級(jí)：

1 St2--徹底的手工和動(dòng)力工具除銹

鋼材表面無可見的油脂和污垢，且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。

2 St3-非常徹底的手工和動(dòng)力工具除銹

鋼材表面無可見的油脂和污垢，且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，除銹應(yīng)比St2更為徹底，底材顯露部分的表面應(yīng)具有金屬光澤。

3 Sa2-徹底的噴射或拋射除銹

鋼材表面無可見的油脂和污垢，且氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物已基本清除，其殘留物應(yīng)是牢固附著的。

4 Sa2.5-非常徹底的噴射或拋射除銹

鋼材表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂屢等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑。

3.3地上設(shè)備和管道防腐蝕

3. 3.1地上設(shè)備和管道防腐蝕涂料I可按表3.3．1選用。

表3.3.1 防腐蝕涂料性能和用途

涂料種類涂料性能和用途

酚醛樹脂涂料

瀝青涂料

醇酸樹脂涂料

過氯乙烯涂料

烯樹脂涂料

環(huán)氧樹脂涂料

聚氨酯涂料

元素有機(jī)硅涂料

橡膠涂料

無機(jī)富鋅涂料

一般防腐

√

√

√

△

△

△

△

△

△

△

耐化工大氣

○

√

○

√

√

√

√

○

√

√

耐無機(jī)酸

○

○

○

√

√

√

○

○

√

○

╳

○

╳

√

√

○

○

╳

√

○

耐有機(jī)酸酸霧及飛沫

╳

√

╳

╳

○

○

○

╳

○

○

耐堿

╳

○

╳

√

√

√

○

√

√

╳

耐鹽類

√

○

○

√

√

√

√

○

√

√

耐油

汽油、煤油等

√

╳

○

√

√

√

√

╳

○

√

機(jī)油

√

╳

○

√

╳

√

√

○

╳

√

耐溶劑

烴類溶劑

√

╳

○

╳

╳

√

√

○

╳

○

脂、酮類溶劑

╳

╳

╳

╳

╳

○

╳

╳

╳

○

氯化溶劑

╳

╳

╳

╳

╳

○

○

╳

╳

╳

耐潮濕

√

√

○

√

√

√

√

√

√

√

耐水

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√

╳

√

√

√

√

√

√

√

耐溫（℃）

常溫

√

√

√

√

√

√

√

△

√

√

≤100

√

╳

√

╳

╳

√

√

△

╳

√

101~200

╳

╳

╳

╳

╳

√

╳

△

╳

√

201~350

╳

╳

╳

╳

╳

√

╳

√

╳

√

351~500

╳

╳

╳

╳

╳

╳

╳

√

╳

○

耐候性

○

╳

√

√

√

╳

√

√

√

√

附著力

√

○

√

╳

○

√

√

○

√

√

注：表中“√”表示性能良好，推薦選用；“○”表示性能一般，了選用；“╳”表示性能差，不宜選用；“△”表示由于價(jià)格、施工等原因，不宜選用。

3.3.2除下列情況外，隔熱的設(shè)備和管道應(yīng)涂l~2道酚醛或醇酸防銹漆。

1 沿海、濕熱地區(qū)保溫的重要設(shè)備和管道，應(yīng)按使用條件涂耐高溫底漆；

2保冷的設(shè)備和管道可選用冷底子油、石油瀝青或?yàn)r青底滾，且宣涂1～2道。

3.3.3地上設(shè)備和管道防腐蝕涂層總厚度，應(yīng)符合表3.3.3中的規(guī)定。

表3.3.3 地上設(shè)備和管道防腐蝕涂層干膜總厚度(μm)

腐蝕程度

涂層干膜總厚度

重要部位或維修困難部位

室內(nèi)

室外

強(qiáng)腐蝕

≥200

≥250

增加涂裝道數(shù)1~2道

中等腐蝕

≥150

≥200

弱腐蝕

≥100

≥120

注：耐高溫潦層的漆膜總厚度為40_ 60μm．

3.3.4地上設(shè)備和管道的防腐蝕涂層使用壽命應(yīng)與裝置的檢修周期楣適應(yīng)，且不宜少于兩年。

3.3.5底層涂料對(duì)鋼材表面除銹等級(jí)的要求，應(yīng)符合表3.3.5的規(guī)定。對(duì)銹蝕等級(jí)為D級(jí)的鋼材表面，應(yīng)采用噴射或拋射除銹．

3.3.5 底層涂料對(duì)鋼材表面除銹等級(jí)的要求

底層涂料種類

除 銹 等 級(jí)

強(qiáng) 腐 蝕

中 等 腐 蝕

弱 腐 蝕

醇酸樹脂底漆

Sa2.5

St3

St3

瀝青底漆

Sa2或St3

St3

St3

醇酸樹脂底漆

Sa2.5

St3

St3

過氯乙烯底漆

Sa2.5

St2.5

—

乙烯磷化底漆

Sa2.5

St2.5

—

環(huán)氧瀝青底漆

Sa2.5

St3

St3

環(huán)氧樹脂底漆

Sa2.5

St2.5

—

聚氨酯防腐底漆

Sa2.5

St2.5

—

有機(jī)硅耐熱底漆

—

St2.5

St2.5

氯磺化聚乙烯底漆

Sa2.5

St2.5

—

氯化橡膠底漆

Sa2.5

St2.5

—

無機(jī)富鋅底漆

Sa2.5

St2.5

—

3.4埋地設(shè)備和管道防腐蝕

3.4.1 埋地設(shè)備和管道表面處理的除銹等級(jí)應(yīng)為 St3 級(jí)。

3.4.2 埋地設(shè)備和管道防腐蝕等級(jí)，應(yīng)根據(jù)土壤腐蝕性等級(jí)按表 3.4.2 確定。

3.4.3 埋地管道穿越鐵路、道路、溝渠，以及改變埋設(shè)深度時(shí)的彎管處，防腐蝕等級(jí)應(yīng)為特加強(qiáng)級(jí)。

3.4.4 防腐蝕涂層可選用石油瀝青或環(huán)氧煤瀝青防腐漆。防腐蝕涂層結(jié)構(gòu)，應(yīng)符合表3.4.4—1 和表 3.4.4—2 的規(guī)定。

好了，關(guān)于“鋼管防腐等級(jí)/a”的話題就到這里了。希望大家通過我的介紹對(duì)“鋼管防腐等級(jí)/a”有更全面、深入的認(rèn)識(shí)，并且能夠在今后的實(shí)踐中更好地運(yùn)用所學(xué)知識(shí)。