防腐鋼管用途范圍

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防腐鋼管用途范圍/a_防腐鋼管用途范圍

好久不見(jiàn)了，今天我想和大家探討一下關(guān)于“防腐鋼管用途范圍/a”的話題。如果你對(duì)這個(gè)領(lǐng)域還不太了解，那么這篇文章就是為你準(zhǔn)備的，讓我們一起來(lái)學(xué)習(xí)一下吧。

文章目錄列表:

1.無(wú)縫鋼管防腐工藝有哪些，如何進(jìn)行防腐
2.管道防腐怎么分級(jí)什么樣的管道分別用幾級(jí)的
3.防腐鋼管技術(shù)是什么
4.水泥砂漿襯里防腐鋼管的優(yōu)點(diǎn)鋼管防腐工藝
5.大口徑加強(qiáng)級(jí)3PE防腐鋼管工藝流程及介紹
6.涂塑鋼管應(yīng)用范圍有哪些

無(wú)縫鋼管防腐工藝有哪些，如何進(jìn)行防腐

加強(qiáng)級(jí)3PE無(wú)縫鋼管防腐工藝流程　無(wú)縫鋼管是目前用途最為廣泛的一種管材，一般用作化工管道、石油管道、天然氣管道、輸水管道等工程的時(shí)候都需要進(jìn)行防腐處理，常見(jiàn)的無(wú)縫鋼管防腐工藝主要有3PE防腐、環(huán)氧煤瀝青防腐、環(huán)氧樹(shù)脂防腐、IPN8710防腐、水泥砂漿防腐工藝等。

第一：無(wú)縫鋼管為什么進(jìn)行防腐

無(wú)縫鋼管是比較高端的一種鋼管,價(jià)格是非常昂貴的,但是畢竟原材料也是鐵,也會(huì)長(zhǎng)銹,也是影響在管道中的使用壽命,因此無(wú)縫鋼管防腐在管道施工前也是必須做的一道工序,對(duì)于無(wú)縫鋼管主要是做3pe防腐或者是環(huán)氧煤瀝青防腐,下面就對(duì)無(wú)縫鋼管防腐所需注意事項(xiàng)介紹一下。

第二：無(wú)縫鋼管防腐工藝流程

鋼管的防腐按圖紙要求，采用環(huán)氧煤瀝青漆外包玻璃絲布，外涂面漆防腐

外壁施工工藝流程：管道除銹→涂底漆→第一遍面漆→第二遍面漆→纏玻璃絲布→面漆→面漆；

內(nèi)壁施工工藝流程：管道除銹→涂底漆→第一遍面漆→第二遍面漆→第三遍面漆

無(wú)縫鋼管防腐工藝流程圖

1、管道除銹

涂底漆前管子表面應(yīng)清除油垢、灰渣、鐵銹、氧化鐵皮。采用噴砂除銹其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到Sa2.5級(jí)。

2、管子表面除銹后涂底漆，之間時(shí)間間隔不超過(guò)8小時(shí)，涂底漆時(shí)，基面應(yīng)干燥。底漆涂刷均勻、飽滿，不得有凝塊、起泡現(xiàn)象，管兩端150～250mm范圍內(nèi)不得涂刷。

3、底漆表干后涂刷面漆和包扎玻璃絲布，底漆和第一遍面漆涂刷的時(shí)間間隔不超過(guò)24小時(shí)。

管道防腐怎么分級(jí)什么樣的管道分別用幾級(jí)的

沒(méi)有，貌似只有3PE防腐管道

3PE防腐一般由3層結(jié)構(gòu)組成：

第一層環(huán)氧粉末（FBE>100um）

第二層膠粘劑（AD）170～250um

第三層聚乙烯（PE）2.5～3.7mm

3PE防腐涂層綜合了環(huán)氧樹(shù)脂和聚乙烯材料的高抗?jié)B性、機(jī)械性能高等特點(diǎn)。到目前為止是全球公認(rèn)的使用效果最好、性能最佳的管道防腐涂層，從而被應(yīng)用在諸多的工程當(dāng)中。

對(duì)于3PE防腐鋼管的用途很多人也只是只知其一不知其二，其作用真的是覆蓋面很廣，

其適用于煤礦井下供排水、井下噴漿、正負(fù)壓通風(fēng)、抽放瓦斯、消防灑水等管網(wǎng)。熱電廠工藝用水廢渣、回水輸送管道。

2.對(duì)于防噴淋、灑水系統(tǒng)的給水管路具有卓越的適用性。

3. 電力、通訊、高速公路等電纜保護(hù)套管。適用高層建筑給水、熱網(wǎng)供熱、自來(lái)水工程、燃?xì)廨斔汀⒙竦剌斔裙艿馈?/p>

4. 石油輸送管道、化工制藥、印染等行業(yè)輸送腐蝕性介質(zhì)的工藝管道。

5. 污水處理排放管、污水管以及生物池防腐工程。農(nóng)業(yè)灌溉用管、深井管、排水管等網(wǎng)路等等用途，可以說(shuō)3PE防腐鋼管在當(dāng)前的建設(shè)中是必不可少的，而相信通過(guò)科技的延伸，未來(lái)其還是有更加輝煌的成績(jī)。

洛陽(yáng)國(guó)潤(rùn)管業(yè) 就是專業(yè)做3PE地埋防腐管道的，曾做過(guò)南水北調(diào)的項(xiàng)目，比較專業(yè)的。

防腐鋼管技術(shù)是什么

設(shè)備、管道防腐施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

(QB-CNCEC J050105-2004)

1 適用范圍

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于民用及一般工業(yè)建筑的設(shè)備、管道的防腐蝕施工操作.

2 施工準(zhǔn)備

2.1 原材料要求

2.1.1 防腐底漆和面漆涂料,涂料應(yīng)具有產(chǎn)品合格證.

2.1.2 溶劑和稀釋劑:汽油、松節(jié)油、苯、二甲苯、丙酮、乙醇、丁醇、醋酸、乙脂、醋酸丁脂.

2.1.3 砂布、砂輪片、干凈棉布、干凈棉紗、抹布、粗砂紙.

2.1.4 建筑石油瀝青10、30號(hào),普通石油瀝青75、65、55號(hào),環(huán)氧煤瀝青底漆、環(huán)氧煤瀝青面漆,稀釋劑、固化劑、中堿玻璃絲布,聚氯乙烯膠帶

2.1.5 橡膠粉、高嶺土、5～6級(jí)石棉、滑石粉、石灰石粉、塑料布、木材、煤

2.2 主要工機(jī)具

2.2.1 空氣壓縮機(jī)、分離器、儲(chǔ)砂罐、噴槍、鋼絲刷、小油桶、漆膜測(cè)厚儀、火花檢漏儀等.

2.2.2 人字梯、高凳、攪拌棒、護(hù)具、手套、口罩、眼鏡.

2.2.3 泡沫滅火器、干砂、防火鐵锨.

2.3 作業(yè)人員要求

主要施工人員：油工,施工前已進(jìn)行安全教育和職業(yè)培訓(xùn).

2.4 外部環(huán)境條件

2.4.1 金屬管道和設(shè)備已安裝完,具備防腐條件.

2.4.2 溫度應(yīng)符合所用涂料的溫度限制.有的涂料需要低溫固化,有的則需要高溫固化.

2.4.3 施工前,應(yīng)對(duì)涂料的名稱、型號(hào)、顏色及質(zhì)量進(jìn)行檢查,是否與設(shè)計(jì)規(guī)定或選用要求相符；檢查制造日期是否超過(guò)貯存期.有效期內(nèi)的涂料,按說(shuō)明書(shū)的配合比例混合后使用,超過(guò)貯存期的涂料,應(yīng)開(kāi)桶檢驗(yàn),A、B組份如無(wú)增稠凝膠變質(zhì)等現(xiàn)象,一般仍可使用,但需要配制小樣試驗(yàn)或作檢驗(yàn),無(wú)異常和符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)時(shí),方可使用

2.4.4 涂裝作業(yè)時(shí),周?chē)h(huán)境對(duì)涂裝質(zhì)量起著很大的作用,特別是氣候環(huán)境.

2.4.5 相對(duì)濕度和露點(diǎn)：涂裝時(shí)的相對(duì)濕度一般規(guī)定不能超過(guò)85%；被涂物表面溫度比露點(diǎn)高3℃以上,可以進(jìn)行涂裝.

2.4.6 涂裝環(huán)境還應(yīng)包括照明條件、通風(fēng)、腳手架、風(fēng)力等條件.

2.4.7 瀝青鍋應(yīng)架設(shè)在離施工地點(diǎn)最近的地方并經(jīng)消防部門(mén)同意.

3 操作工藝

3.1 工藝流程

3.1.1 設(shè)備、管道防腐工藝流程

基面處理 → 調(diào)配涂料 → 刷中間漆 → 刷或噴涂施工 → 養(yǎng)護(hù)

3.1.2 埋地管道防腐工藝流程

3.1.2.1 瀝青防腐層施工工藝流程

瀝青底漆的配制 → 調(diào)制瀝青馬蹄脂 → 除銹 → 冷底子油 → 瀝青 → 包布 → 瀝青 → 包布 → 瀝青

3.1.2.2 環(huán)氧煤瀝青防腐層施工工藝流程

除銹 → 涂料調(diào)制 → 涂刷底漆 → 涂刷面漆 → 纏玻璃絲布 → 涂刷面漆 → 纏玻璃絲布 → 涂刷面漆 → 電火花檢測(cè)

3.2 操作細(xì)則

3.2.1 設(shè)備、管道防腐

3.2.1.1 基面處理：

A）金屬表面銹垢的清除程度,是決定防腐效果的重要因素．為增強(qiáng)涂料與金屬的附著力,取得良好的效果,必須清除金屬表面的灰塵、污垢和銹蝕,露出金屬光澤方可刷涂底漆.

B）表面去污:去污的方法、適用范圍、施工要點(diǎn)詳見(jiàn)表3.2.1.1中所示.

表3.2.1.1 金屬表面去污

去污方法 適用范圍 施工要點(diǎn)

溶劑清洗 煤焦油溶劑(甲苯、二甲苯等)；石油礦物溶劑(溶劑汽油、煤油)；氯代烴類(過(guò)氯乙烯、三氯乙烯等) 除油、油脂、可溶污物和可溶涂層 有的油污要反復(fù)溶解和稀釋,最后要用干凈溶劑清洗,避免留下薄膜.

堿

液 氫氧化鈉30g/L

磷酸三鈉15g/L

水玻璃5g/L

水適量

也可購(gòu)成品 除掉可皂化的油、油脂和其他污物 清洗后要做充分沖凈并做鈍化處理(用含有0.1%左右重的鉻酸、重鉻酸鈉或重鉻酸鉀溶液沖洗表面),

乳劑除垢 煤油67%

松節(jié)油22.5%

月酸5.4%

三乙醇胺3.6%

丁基絨纖劑1.5%

也可購(gòu)成品 除油、油脂和其他污物 沖洗后用蒸汽或熱水將殘留物從金屬表面上沖洗凈

C）除銹方法有人工除銹、機(jī)械除銹、噴砂除銹等方法:

a）人工除銹一般先用手錘敲擊或用鋼絲刷、廢砂輪片除去嚴(yán)重的厚銹和焊渣,再用刮刀、鋼絲布、粗破布除去嚴(yán)重的氧化皮、鐵浮銹及其他污垢.最后用干凈的布?jí)K或面紗擦凈.對(duì)于管道內(nèi)表面除銹,可用圓形鋼絲刷 ,兩頭綁上繩子來(lái)回拉檫,至刮露出金屬光澤為合格.

b）機(jī)械除銹,可用電動(dòng)砂輪、風(fēng)動(dòng)刷、電動(dòng)旋轉(zhuǎn)鋼絲刷、電動(dòng)除銹機(jī)等除銹設(shè)備進(jìn)行除銹.

c）噴砂除銹是利用壓縮空氣噴嘴噴射石英砂粒,吹打銹蝕表面將氧化皮、鐵銹層等剝落.施工現(xiàn)場(chǎng)可用空壓機(jī)油水分離器沙斗及噴槍組成.除銹用的壓縮空氣中不能含有水分和油、油脂,必須在其出口處安設(shè)油水分離器,空壓機(jī)壓力保持在0.4～0.6MPa,石英砂的粒度1.0～1.5mm,要過(guò)篩除去泥土雜質(zhì),再經(jīng)過(guò)干燥處理.噴砂要順氣流方向,噴嘴與金屬表面呈700～800 夾角,相距100～150mm.在金屬表面達(dá)到均勻的灰白色時(shí),再用壓縮空氣清掃干凈后,進(jìn)行涂料刷涂.

d）在被涂物實(shí)施噴砂除銹前,其加工表面必須平整,表面凹凸不得超過(guò)2mm,焊縫上的焊瘤、焊

e）經(jīng)過(guò)噴砂處理后的金屬表面應(yīng)呈現(xiàn)均勻的粗糙度, 除鋼板原始銹蝕或機(jī)械損傷造成的凹坑外,不應(yīng)產(chǎn)生肉眼明顯可見(jiàn)的凹坑和飛刺,表面粗糙度達(dá)到40～75μm.

f）噴砂除銹檢驗(yàn)合格后在涂第一道底漆前應(yīng)將被涂物表面清掃干凈.

g）噴砂除銹應(yīng)在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)涂刷第一道底漆.對(duì)于大型設(shè)備,無(wú)法在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成的,可采用分段噴砂的辦法保證表面處理的質(zhì)量.

3.2.1.2 調(diào)配涂料

A）根據(jù)設(shè)計(jì)要求,按不同管道、設(shè)備,不同介質(zhì)不同用途及不同材質(zhì)選著擇涂料.

B）將選擇好的涂料桶開(kāi)蓋,根據(jù)涂料的稀稠程度加入適量稀釋劑.涂料的調(diào)和程度要考慮涂刷方法,調(diào)和至適合手工刷涂或噴涂的稠度.噴涂時(shí),稀釋劑和涂料的比例可為1:1～2.攪拌均勻以可刷不流淌、不出刷紋為準(zhǔn),即可準(zhǔn)備涂刷.

3.2.1.3 涂料施工

A）被涂物外表面涂漆前必須清潔干凈無(wú)灰塵,并保持干燥,在雨天或潮濕的天氣下禁止施工.施工的最佳環(huán)境要求：相對(duì)濕度低于85%,底材溫度高于露點(diǎn)溫度3℃以上. 進(jìn)行涂料施工時(shí),應(yīng)先進(jìn)行試涂.

B）在底漆涂刷之前,應(yīng)對(duì)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角處和焊縫表面凹凸不平處,用與涂料配套的膩?zhàn)幽ㄆ秸驁A滑過(guò)渡,必要時(shí),應(yīng)用細(xì)砂紙打磨膩?zhàn)颖砻?以保證涂層的質(zhì)量要求.涂料施工時(shí),層間應(yīng)縱橫交錯(cuò),每層宜往復(fù)進(jìn)行（快干漆除外）,均勻?yàn)橹?

C）涂層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,面層應(yīng)順介質(zhì)流向涂刷.表面應(yīng)平滑無(wú)痕,顏色一致,無(wú)針孔、氣泡、流墜、粉化和破損等現(xiàn)象.

D）如所用涂料為雙組分包裝,施工時(shí)必須嚴(yán)格按油漆制造廠商的使用說(shuō)明書(shū)中規(guī)定的配比進(jìn)行配制.涂料配制時(shí),應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆?避免水和雜物混入,同時(shí)根據(jù)氣溫條件,在規(guī)定的范圍內(nèi),適當(dāng)調(diào)整各組分的加入量,調(diào)整涂料的粘度至適于施工. A 、B兩組分混合攪勻后應(yīng)按規(guī)定放置一定時(shí)間,配制好的涂料應(yīng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)用完,以免膠化報(bào)廢.

E）涂層間隔時(shí)間一般為24小時(shí) （25℃）.如施工交叉不能及時(shí)進(jìn)行下道涂層施工時(shí),在施工下道涂層前應(yīng)先用細(xì)砂布打毛并除灰后再涂.第一道涂層的表面如有損傷部分時(shí),應(yīng)先進(jìn)行局部表面處理或砂紙打磨,再?gòu)氐浊宄彝?補(bǔ)涂后進(jìn)行涂漆,對(duì)漏涂或未達(dá)到涂膜厚度的涂面應(yīng)加以補(bǔ)涂.涂漆時(shí)應(yīng)特別注意邊緣、角落、裂縫、鉚釘、螺栓、螺母、焊縫和其他形狀復(fù)雜的部位.

當(dāng)使用同一涂料進(jìn)行多層涂刷時(shí),宜采用同一品種不同顏色的涂料調(diào)配成顏色不同的涂料,以防止漏涂.

F）設(shè)備、管道和管件防腐蝕涂層的施工宜在設(shè)備、管道的強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后進(jìn)行.如在試驗(yàn)前進(jìn)行涂覆,應(yīng)將全部焊縫留出,并將焊縫兩側(cè)的涂層做成階梯接頭,待試驗(yàn)合格后,按設(shè)備、管道的涂層要求補(bǔ)涂.

3.2.2 瀝青防腐層施工

瀝青防腐結(jié)構(gòu)及等級(jí)見(jiàn)表3.2.2所示

3.2.2.1 瀝青底漆的配制

瀝青底漆是由瀝青和汽油混合而成,瀝青底漆和瀝青涂層用同一種瀝青標(biāo)號(hào),一般采用建筑石油瀝青.配制底漆時(shí)按其配合比配制：

瀝青:汽油＝1:3（體積比）

瀝青:汽油＝1:2.25～2.5(質(zhì)量比)

表3.2.2 瀝青防腐層結(jié)構(gòu)及等級(jí)

防腐層等級(jí) 結(jié) 構(gòu) 防腐層厚度(mm) 厚度允許偏差(mm)

普通級(jí) 瀝青底漆—瀝青涂層—外包保護(hù)層 3 -0.3

加強(qiáng)級(jí) 瀝青底漆—瀝青涂層—加強(qiáng)包扎層—瀝青涂層—外包保護(hù)層 6 -0.5

特加強(qiáng)級(jí) 瀝青底漆—瀝青涂層—加強(qiáng)包扎層—瀝青涂層—加強(qiáng)包扎層—瀝青涂層—外包保護(hù)層 9 -0.5

制備瀝青底漆,先將瀝青打成小塊,放進(jìn)干凈的瀝青鍋內(nèi)用文火逐漸加熱并不斷攪拌,使之熔化.加熱至170℃左右進(jìn)行蒸發(fā)脫水,不產(chǎn)生氣泡為止,將熱瀝青慢慢倒入制備桶內(nèi)冷卻至80℃左右,一面攪拌一面將按比例備好的汽油摻進(jìn)熱瀝青中直至完全混合為止.冷底子油應(yīng)在≥60℃時(shí)涂刷成膜,膜厚0.15mm左右.

3.2.2.2 瀝青涂料的配制

瀝青涂料是由建筑石油瀝青和填料混合而成,填料可選用高嶺土、七級(jí)石棉、石灰石粉或滑石粉等材料.瀝青標(biāo)號(hào)和填料品種由設(shè)計(jì)選定.其混合配比為高嶺土:瀝青=1:3（重量比）,其他品種可摻入10%～25%左右的填料粉.制備瀝青涂料,先將瀝青打成小塊,放進(jìn)干凈的瀝青鍋中,一般裝至鍋容量的3/4,不得裝滿.用文火逐漸加熱并不斷攪拌,使之熔化.加熱至160～180℃左右進(jìn)行蒸發(fā)脫水,溫度不能超過(guò)220℃,繼續(xù)向鍋中加瀝青,繼續(xù)攪拌.然后慢慢將粉狀的高嶺土分小批加入到已完全熔化的瀝青中,攪拌完全熔合為止.

3.2.2.3 管道除銹見(jiàn)本施工工藝第3.2.1.1條基面處理.

3.2.2.4 涂刷瀝青底漆,在除完銹、表面干燥、無(wú)塵的金屬表面上均勻地刷上1～2遍瀝青底漆,厚度一般為1～1.5mm,底漆涂刷不可有麻點(diǎn)、漏涂、氣泡、凝塊、流痕等缺陷.瀝青底漆徹底干燥后進(jìn)行下道工序.

3.2.2.5 涂刷瀝青涂料,將熬好的瀝青涂料均勻地在金屬表面刷一層,厚度為1.5～2mm.不得有漏刷凝塊和流痕,若連刷多遍時(shí),必須在上一層干燥后不沾手方可涂第二遍.熱熔瀝青應(yīng)涂刷均勻,涂刷方向要與管軸線保持600方向.

3.2.2.6 加強(qiáng)包扎層的作法.瀝青涂層中間所夾的內(nèi)包扎層采用玻璃絲布、油氈、麻袋片或礦棉紙等材料；外包扎保護(hù)層采用玻璃絲布、塑料布等材料.最好選用寬度為300～500mm卷裝材料便于施工.操作時(shí),一個(gè)人用瀝青油壺澆熱瀝青,另外的人纏卷材料,包扎材料繞螺旋狀包纏,且與管軸線保持600夾角.全部用熱瀝青涂料粘合緊密,圈與圈之間的接頭搭接長(zhǎng)度為30～50mm,并用熱瀝青粘合.纏扎時(shí)間應(yīng)掌握再面層澆涂瀝青后處于剛進(jìn)入半凝固狀態(tài)時(shí)進(jìn)行.任何部位不得形成氣泡和褶皺.

3.2.2.7 若有未連接、焊縫或施工中斷處,應(yīng)作成每層收縮為80～100mm的階梯式接茬.

3.2.2.8 保護(hù)層目前多采用塑料布或玻璃絲布包纏而成.其施工方法和要求與加強(qiáng)包扎層相同,圈與圈之間的搭接長(zhǎng)度為10～20mm,應(yīng)粘牢.

3.2.2.9 由于管道安裝完畢后管底距地溝底面太近,用手及刷子很難刷到每個(gè)部位或刷勻,采用油氈兜抹法施工.先將油氈按管徑裁剪,若管徑φ500mm,寬為500mm,長(zhǎng)為兩倍管徑加1.2～1.5m.用裁剪好的油氈從管底穿過(guò)將管兜住,使下部管外壁與油氈緊緊接觸.用瀝青油壺向管道頂部邊移動(dòng)邊澆涂已經(jīng)熬好的熱瀝青底漆（冷底子油）、熱瀝青涂料（瀝青馬蹄脂）.使之沿著管道周壁向下流淌至管下部外壁與油氈結(jié)合處.此時(shí)上下抖動(dòng)油氈,使油氈與管外壁摩擦,中間夾著熱瀝青,達(dá)到涂抹熱瀝青底漆或?yàn)r青涂料的目的.

3.2.3 環(huán)氧煤瀝青防腐層施工

環(huán)氧煤瀝青防腐層的結(jié)構(gòu)及等級(jí)見(jiàn)表3.2.3(1),中堿玻璃絲布寬度見(jiàn)表3.2.3(2)所示.

表3.2.3(1) 環(huán)氧煤瀝青防腐層的結(jié)構(gòu)及等級(jí)

防腐層等級(jí) 結(jié) 構(gòu) 干膜厚度(mm) 總厚度(mm)

普通級(jí) 底漆—面漆—面漆 ≥0.2 >0.4

加強(qiáng)級(jí) 底漆—面漆—玻璃絲布—面漆—面漆 ≥0.4 ≥0.6

特加強(qiáng)級(jí) 底漆—面漆—玻璃絲布—面漆—玻璃絲布—面漆—面漆 ≥0.6 ≥0.8

表3.2.3(2) 中堿玻璃絲布寬度

管徑(mm) 60—89 114—159 219 273 377 426—529 720

布寬(mm) 120 150 200—250 300 400 500 600—700

3.2.3.1 金屬除銹見(jiàn)本施工工藝第3.2.1.1條基面處理.

3.2.3.2 涂料調(diào)制按照廠家提供的配合比進(jìn)行,先將底漆或面漆倒入干凈的容器內(nèi),再緩慢加入固化劑邊加入邊攪拌均勻.油漆桶打開(kāi)后,先將桶內(nèi)油漆充分?jǐn)嚢杈鶆?使其混合均勻無(wú)沉淀.配好的調(diào)料須熟化30min以后方能使用,在常溫下調(diào)好的涂料可以使用4～6h左右.

3.2.3.3 涂刷,涂刷過(guò)程中,如果粘度太大不宜涂刷時(shí),可加入重量不超過(guò)5%的稀釋劑.操作時(shí)先在除銹后的鋼管上盡快涂刷底漆,涂刷均勻不可漏刷,每根鋼管兩端各留150mm左右以備焊接后再涂刷.底漆干透后,用面漆和滑石粉調(diào)成膩?zhàn)?在底漆上打勻后涂刷面漆,涂刷均勻不可漏涂.常溫下底漆和面漆間隔時(shí)間不超過(guò)24h.普通級(jí)防腐——第一遍面漆干后可涂刷第二遍面漆；加強(qiáng)級(jí)防腐——第一遍面漆后纏繞玻璃絲布,包纏時(shí)必須將玻璃絲布拉僅不能出現(xiàn)鼓包和褶皺,玻璃布的環(huán)向壓邊寬度為100～150mm,包纏完涂刷第二遍面漆,漆量要飽滿達(dá)到一定厚度,將玻璃絲布的空隙全填密實(shí).第二遍面漆干后涂刷第三遍面漆；特加強(qiáng)級(jí)防腐——操作方法與加強(qiáng)級(jí)防腐相同,兩層玻璃絲布纏繞的方向必須相反,每一遍面漆都必須在上一遍面漆干了以后方可涂刷,此時(shí)的干是指用手指推捻防腐層時(shí)不移動(dòng).

4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.1 主控項(xiàng)目

4.1.1 施工所用涂料應(yīng)有出廠合格證及技術(shù)說(shuō)明書(shū),同時(shí)應(yīng)確保所使用的技術(shù)說(shuō)明書(shū)是最新版本的.

4.1.2 表面處理等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求.

4.1.3 涂層數(shù)和涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.

4.2 一般項(xiàng)目

4.2.1 表面處理

4.2.1.1 手工或動(dòng)力除銹應(yīng)除去表面所有松散的氧化皮、鐵銹、舊涂膜和其他有害物質(zhì),

但不得使金屬表面受損和變形.

4.2.1.2 噴砂除銹處理后的金屬表面應(yīng)呈均勻的粗糙面,除鋼板原始銹蝕或機(jī)械造成的凹坑外,不應(yīng)產(chǎn)生肉眼明顯可見(jiàn)的凹坑和飛刺.

4.2.2 涂層檢查

4.2.2.1 涂料施工過(guò)程中,應(yīng)隨時(shí)檢查涂層層數(shù)及涂刷質(zhì)量.

4.2.2.2 涂層施工完成后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查,涂層應(yīng)光滑平整,顏色一致,無(wú)氣泡、剝落、漏刷、反銹、透底和起皺等缺陷.

4.2.2.3 用目測(cè)或5~10倍的放大鏡檢查,無(wú)微孔者為合格.

4.2.2.4 當(dāng)設(shè)計(jì)要求測(cè)定厚度時(shí),可用磁性測(cè)厚儀測(cè)定.其厚度偏差不得小于設(shè)計(jì)規(guī)定厚度的5%為合格.

4.3 特殊工序或關(guān)鍵控制點(diǎn)的控制

表4.3 特殊工序或關(guān)鍵控制點(diǎn)的控制

序號(hào) 特殊工序/關(guān)鍵控制點(diǎn) 主要控制方法

1 材料交接檢查 現(xiàn)場(chǎng)檢查和檢查交接記錄

2 表面處理 觀察

3 涂漆間隔時(shí)間 檢查涂刷記錄和現(xiàn)場(chǎng)檢查

4 油漆層數(shù)檢查 現(xiàn)場(chǎng)檢查和尺量檢查

5 干膜厚度 漆膜測(cè)厚儀檢查

4.4 質(zhì)量記錄

4.4.1 涂料的出廠合格證及理化試驗(yàn)報(bào)告；

4.4.2 材料配比記錄；

5 需注意的質(zhì)量問(wèn)題

5.1 流掛：

流掛產(chǎn)生通常是因?yàn)椋海?）涂膜超過(guò)規(guī)定的干膜厚度；（2）涂料中加入了過(guò)量的稀釋劑；（3）噴涂時(shí)噴槍過(guò)分靠近被涂物表面.

補(bǔ)救措施：如果在施工中發(fā)現(xiàn)流掛,可以快速在把它抹平.干燥固化后可以采用打磨平,再重涂.

5.2 起皺：

起皺的原因是表面固化速度大于本體的固化.

補(bǔ)救措施：涂料中加入催干劑.

5.3 脫皮：

脫皮產(chǎn)生的原因：表面處理不良；涂層間有污物；超過(guò)最大涂裝時(shí)間間隔.

5.4 起泡：

起泡的原因?yàn)榭諝饣蛉軇埩粼谕磕ぶ?

6 成品保護(hù)

6.0.1 在涂層未完全干透以前,禁止踩踏.

6.0.2 拆除腳手架時(shí)必須小心,防止損傷涂層表面.

水泥砂漿襯里防腐鋼管的優(yōu)點(diǎn)鋼管防腐工藝

防腐鋼管是指經(jīng)過(guò)防腐工藝加工處理，可有效防止或減緩在運(yùn)輸與使用過(guò)程中發(fā)生化學(xué)或電化學(xué)反應(yīng)發(fā)生腐蝕現(xiàn)象的鋼制管道。根據(jù)我國(guó)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，每年國(guó)內(nèi)的鋼管腐蝕直接經(jīng)濟(jì)損失2800多億。當(dāng)前全球每年因鋼管腐蝕損失高達(dá)5000億美元。防腐鋼管可有效地防止或減緩腐蝕延長(zhǎng)鋼管的使用壽命，降低鋼管運(yùn)行成本。按制造工藝分類（1）無(wú)縫鋼管的制造工藝可以分為：熱軋（擠壓）、冷軋（拔）、熱擴(kuò)鋼管這基本的幾類。（2）焊管按照制造工藝可以分為：直縫焊接鋼管、螺旋焊接鋼管、板卷對(duì)接焊鋼管、焊管熱擴(kuò)鋼管。按形狀分類

鋼管按形狀可以分為：圓管、方形管、矩形管、八角形、六角形、D形、五角形等異形鋼管、 復(fù)雜斷面鋼管，雙凹型鋼管，五瓣梅花形鋼管，圓錐形鋼管，波紋形鋼管，瓜子形鋼管，雙凸形鋼管等。按用途分類鋼管按用途可分為：管道用鋼管、熱工設(shè)備用鋼管、機(jī)械工業(yè)用鋼管、石油、地質(zhì)鉆探用鋼管、容器鋼管、化學(xué)工業(yè)用鋼管、特殊用途鋼管等。

2PE/3PE防腐和單層PE防腐3PE防腐管道三層PE防腐結(jié)構(gòu)：第一層環(huán)氧粉末（FBE>100um），第二層膠粘劑（AD）170～250um,第三層聚乙烯（PE）2.5～3.7mm。三種材料融為一體，并與鋼管牢固結(jié)合形成優(yōu)良的防腐層。單PE防腐鋼管單層PE防腐鋼管是采用淋涂工藝（又稱幕簾法），將中頻加熱后的鋼管進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，鋼管頂層是裝有聚乙烯粉末的容器，通過(guò)淋涂撒在鋼管外壁表面形成聚乙烯涂層。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)CJ/T120-2008給水涂塑復(fù)合鋼管。

大口徑加強(qiáng)級(jí)3PE防腐鋼管工藝流程及介紹

現(xiàn)在對(duì)于工程人員來(lái)說(shuō)對(duì)水泥砂漿襯里防腐鋼管不會(huì)陌生，水泥砂漿襯里防腐鋼管現(xiàn)在收到了廣泛的應(yīng)用，但是還有很多人都不知道這種感官的優(yōu)點(diǎn)，光是一度的使用，還可以利用一些工藝使他們有一些結(jié)構(gòu)上的特點(diǎn)，其實(shí)這還有一個(gè)保護(hù)層，不會(huì)有臟東西出現(xiàn)，現(xiàn)在就來(lái)跟隨我們來(lái)了解一下。

一、水泥砂漿襯里防腐鋼管的優(yōu)點(diǎn)

1、由于鋼管里面有混泥土，能夠吸收大量的熱能，因此遭受火災(zāi)時(shí)鋼管的截面溫度分布不均勻，增加了鋼管的耐火時(shí)間，減慢了鋼管的升溫速度，并且一旦鋼管屈服，水泥土也能夠承受大部分的載荷，防止結(jié)構(gòu)倒塌。

2、水泥砂漿防腐鋼管經(jīng)實(shí)驗(yàn)證明，達(dá)到一級(jí)耐火3小時(shí)要求和鋼管相比可節(jié)約防火涂料1/3一2/3甚至更多，隨著鋼管直徑增大，節(jié)約涂料也越多。

3、而作為水泥砂漿襯里防腐鋼管的原材料水泥砂漿用途是很大的，在建筑工程中，可以是基礎(chǔ)和墻體砌筑，用做塊狀砌體材料的粘合劑，比如砌毛石、紅磚要用水泥砂漿;二是用于室內(nèi)外抹灰。

4、水泥砂漿在使用時(shí)，還要經(jīng)常摻入一些添加劑如微沫劑、防水粉等，以改善它的和易性與粘稠度。水泥砂漿里按比例加入石子，就成為混凝土。

二、襯里水泥砂漿焊接鋼管防腐工藝

1、鋼管砼柱因其結(jié)構(gòu)特征，同時(shí)具備了鋼管和混凝土兩種材料的性質(zhì)。由于襯里涂層的隔絕，水體不與金屬管道接觸，保證了水質(zhì)。

2、其根本原因鋼質(zhì)管道是因?yàn)樘幱跓崃W(xué)不穩(wěn)定狀態(tài)，在上述條件下它們就要恢復(fù)原來(lái)的相對(duì)穩(wěn)定的狀態(tài).生成鐵氧化物碳酸鹽等.或轉(zhuǎn)變?yōu)榭扇苄噪x子。

3、水泥砂漿襯里，依靠自身的結(jié)合力與管道壁的支撐，其結(jié)構(gòu)均勻致密，堅(jiān)硬牢固，如果在沙漿表面再涂刷環(huán)氧樹(shù)脂，其通水后的粗糙系數(shù)還可再降低。國(guó)家也為此制定了水泥砂漿襯里的規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

4、還存在內(nèi)襯防腐質(zhì)量不好的螺旋鋼管和管件，這部分供水管道結(jié)垢嚴(yán)重，易使水質(zhì)發(fā)黃;少量螺旋鋼管口徑過(guò)大，管道壓差小、流速慢，使管內(nèi)水齡偏長(zhǎng)，余氯降低，局部的人為流水不暢也使得水質(zhì)變差。管道內(nèi)壁由水泥砂漿的防腐，防止了腐蝕穿孔，延長(zhǎng)了管道使用壽命。

5、水泥砂漿內(nèi)防腐鋼管內(nèi)壁與水或空氣隔離，形成一層致密的保護(hù)層，從而抑制了鋼管內(nèi)壁被氧化和腐蝕結(jié)垢，相比其它的防腐蝕涂層，水泥砂漿和鋼管內(nèi)壁的粘結(jié)力大，因?yàn)樗囝w粒的水化作用形成的凝膠體，對(duì)鋼管內(nèi)壁產(chǎn)生膠結(jié)力。

在上面的文章當(dāng)中我給大家說(shuō)了關(guān)于水泥砂漿襯里防腐鋼管的優(yōu)點(diǎn)以及襯里水泥砂漿焊接鋼管防腐工藝的相關(guān)內(nèi)容，我相信大家一定對(duì)這些也有了了解，還希望這些可以幫助到大家。

涂塑鋼管應(yīng)用范圍有哪些

大口徑加強(qiáng)級(jí)3PE防腐鋼管工藝流程：

見(jiàn)上圖所示：熔結(jié)環(huán)氧粉末層和膠粘劑層的基本作用是保證整個(gè)防腐層對(duì)鋼體的粘結(jié)，聚烯烴層是提供腐蝕防護(hù)的主體。

1、3PE防腐鋼管防腐結(jié)構(gòu):

第一層環(huán)氧粉末（FBE>100um)

第二層膠粘劑(AD)170一250um

第三層聚乙烯（(PE)1.8～3.7mm(普通級(jí)~加強(qiáng)級(jí))

三種材料融為一體，并與鋼管牢固結(jié)合形成優(yōu)良的防腐層。(30mm-p 1020mm)

三層聚乙烯防腐是目前國(guó)內(nèi)外埋地管道外防腐主要技術(shù)體系之一。其具有防腐性能好、吸水率低、機(jī)械強(qiáng)度高等性能，近年來(lái)在國(guó)內(nèi)埋地輸水、輸氣、輸油管道上獲得了越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。

2、產(chǎn)品規(guī)格:

89mm- 1820mm、壁厚6mm-20mm

3、材質(zhì):

Q235B、Q345B、10#鋼、20#鋼、X42-X80級(jí)等。

4、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):

GB/T23257-2009《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》、SY/T0413-2002《埋地鋼制管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》、DIN30670-91德國(guó)《鋼管和管件的聚乙烯涂層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》、CAN/CSA-7245.21-M92加拿大《鋼管外壁聚乙烯防腐涂層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》

5、用途:

產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于輸油管道、天然氣管道、供熱管道、供水管道。

6、產(chǎn)品特點(diǎn):

1、使用壽命長(zhǎng)聚乙烯管材分子高，具有良好的穩(wěn)定性與抗老化性，在正常的工作溫度與壓力狀況下，使用壽命可保證50年以上。

2、耐腐蝕性聚乙烯分子結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性高，耐天然氣、液化氣、人工煤氣等化學(xué)腐蝕，無(wú)需二次防腐蝕設(shè)備。土壤中存在的化學(xué)物質(zhì)不會(huì)對(duì)管材產(chǎn)生任何降解作用。

3、良好的柔韌性聚乙烯管材是—種高韌性的管材，其斷裂伸長(zhǎng)率超過(guò)500%。聚乙烯管材的柔性使得它容易彎曲，工程上可通過(guò)改變管道走向的方式繞過(guò)障礙物，在許多場(chǎng)合，管道的柔性能夠減少管件的用量并降低安裝費(fèi)用。

4、具有優(yōu)異的抗沖擊、抗地震能力聚乙烯的低溫脆化溫度低，可在-60℃~60℃溫度范圍內(nèi)安全使用，對(duì)管基不均勻沉降具有非常強(qiáng)的適應(yīng)能力。冬季施工時(shí)，因材料抗沖擊性好，不會(huì)發(fā)生管材脆裂。

5、良好的耐磨性試驗(yàn)表明，聚乙烯管的耐磨性是鋼管的4倍，特別在泥漿輸送領(lǐng)域，與鋼管相比，聚乙烯管具有更好的耐磨性。

6、水流阻力小聚乙烯管材具有光滑的內(nèi)表面，其曼寧系數(shù)為0.009。光滑的內(nèi)表面和非粘附特性保證聚乙烯管材具有較傳統(tǒng)管材更高的輸送能力，同時(shí)也降低了管路的壓力損失和輸水能耗。

7、良好的環(huán)保性能，聚乙烯管材在加工過(guò)程中不添加重金屬穩(wěn)定劑，材料無(wú)毒無(wú)害，是一種綠色環(huán)保的管道材料，并且聚乙烯材料本身可回收利用，不會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生污染。

8、良好的阻燃、抗靜電性能我公司專門(mén)研制開(kāi)發(fā)出了阻燃、抗靜電聚乙烯管材，適用于易燃易爆等特定場(chǎng)所。

9、安全、可靠的連接方法聚乙烯管材主要采用熱溶或電熔連接，本質(zhì)土保持接口材質(zhì)、結(jié)構(gòu)與管體本身的統(tǒng)一性，實(shí)現(xiàn)了接頭與管材一體化，可地抵抗內(nèi)壓產(chǎn)生的環(huán)向應(yīng)力及軸向的拉仰應(yīng)力，無(wú)漏水、漏氣之憂。

10、質(zhì)輕、易搬運(yùn)、施工簡(jiǎn)便聚乙烯管材的比重僅為鋼管的1/8，易搬運(yùn)，易彎曲，焊接工藝簡(jiǎn)便迅速，工程綜合造價(jià)低，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

技術(shù)知識(shí):

3PE防腐鋼管生產(chǎn)中的主要控制點(diǎn)：

1、表面處理質(zhì)量;

2、涂裝溫度和環(huán)氧粉末固化時(shí)間。

3PE防腐鋼管主要質(zhì)量問(wèn)題:

1、防腐層粘接失效;

2、焊縫處防腐層減薄;

3、氣泡。

3PE防腐鋼管氣泡的成因:錯(cuò)口，壓輾硬度、位置和壓力壓輪問(wèn)題導(dǎo)致焊縫、管頭位置，有時(shí)也可以在壓邊位置，甚至任意部位，產(chǎn)生氣泡。

錯(cuò)口幅度超過(guò)壓輪對(duì)氣泡的排除能力，位置低的管端將產(chǎn)生氣泡。

彎管防腐問(wèn)題：

熱煨彎管的外防腐涂層分別采用進(jìn)口液體環(huán)氧外纏制塑聚丙烯增強(qiáng)纖維膠帶保護(hù)方式。

熱收縮套

單層FBE外纏膠帶保護(hù)

雙層FBE

綜合性能都達(dá)不到3PE的防腐水平，造價(jià)卻高了許多。

涂塑鋼管應(yīng)用范圍

（一）煤礦系統(tǒng)

礦井下供排水、消防灑水、井下噴漿、正負(fù)壓通風(fēng)和抽放瓦斯等管網(wǎng)。

（二）熱網(wǎng)輸水系統(tǒng)

埋地?zé)峋W(wǎng)輸水、冷熱循環(huán)水系統(tǒng)

（三）市政系統(tǒng)

建筑給水、天然氣、海水輸送、排污等防腐管道。

（四）工業(yè)化工

石油化工、有色金屬冶煉、焦化、輕工等行業(yè)的腐蝕性介質(zhì)輸送。

（五）防護(hù)工程

埋地穿線電纜保護(hù)管、消防噴淋管道系統(tǒng)、運(yùn)動(dòng)場(chǎng)幼兒園護(hù)欄工程（六）其他適合本產(chǎn)品的防腐管道

今天關(guān)于“防腐鋼管用途范圍/a”的講解就到這里了。希望大家能夠更深入地了解這個(gè)主題，并從我的回答中找到需要的信息。如果您有任何問(wèn)題或需要進(jìn)一步的信息，請(qǐng)隨時(shí)告訴我。